數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,，具有以下一些特點(diǎn),。1、具有高度柔性數(shù)控機(jī)床在數(shù)控機(jī)床上加工零件,，主要取決于加工程序,，它與普通機(jī)床不同,，不必制造，更換許多模具,、夾具,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床,。因此,，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件,，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用,。2,、加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)—，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為）,，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,，因此,，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3,、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件,，在同一機(jī)床,，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床采用高精度伺服系統(tǒng),，確保加工精度達(dá)到微米級(jí),。臺(tái)州立式數(shù)控機(jī)床定制

一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富,，越能給故障診斷帶來(lái)方便,。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接確認(rèn)故障原因,；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符,，或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,，間接地確認(rèn)故障原因,。CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報(bào)警信息，而且能以多頁(yè)的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息,，常見(jiàn)的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種,。參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機(jī)床正常運(yùn)行的保證,。這些數(shù)據(jù)包括增益,、加速度、輪廓監(jiān)控允差,、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺距補(bǔ)償值等,。衢州精密數(shù)控機(jī)床機(jī)器節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)，綠色生產(chǎn),，共創(chuàng)可持續(xù)發(fā)展未來(lái),。

一般在數(shù)控機(jī)床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感,，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化,，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯。為此,，對(duì)于小直徑的加工,，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平,，當(dāng)反應(yīng)到刀具車(chē)削時(shí),，就有微量抖動(dòng)，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因,，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題,，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào)，潤(rùn)滑條件惡化,，使凸輪表面刮毛,。可將磨損了的凸輪與凸輪觸頭,，就能得到解決,。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓,、孔徑順錐口,，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬(wàn)質(zhì)量下降,。

按照控制方式分類(lèi)可以分為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床,、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床,。其中的開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置,，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測(cè)元件（如感應(yīng)同步器或光電編碼器等）,，通過(guò)檢測(cè)其轉(zhuǎn)角來(lái)間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移,，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測(cè)反饋裝置,，其位置檢測(cè)反饋裝置采用直線位移檢測(cè)元件,，直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，將測(cè)量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中,，通過(guò)反饋可消除從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床移動(dòng)部件整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差,。在數(shù)控機(jī)床的操作中，編程是關(guān)鍵環(huán)節(jié),，操作人員需要掌握相關(guān)的編程語(yǔ)言和軟件,，以便高效地生成加工程序。

影響自動(dòng)機(jī)床表面粗糙度的因素分析：1.刀刃磨損,，自動(dòng)機(jī)床刀刃磨損是常見(jiàn)的原因之一,。金屬切削是依靠車(chē)刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車(chē)’削掉，如果車(chē)刀刃磨損了,，切削條件發(fā)生變化,，切削力很大增加，車(chē)削的表面呈現(xiàn)桔皮狀,，表面粗糙度增加,。一般通過(guò)對(duì)刀具刃磨后，即能明顯改變,。在正常生產(chǎn)中,，主要的切削刀刃，每隔4-8小時(shí)刃磨一次。2.刀具中心偏高或偏低,，一般在自動(dòng)機(jī)床上加工的零件立徑比較細(xì)小,，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化,，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯,。為此，對(duì)于小直’徑的加工,，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整,。不斷創(chuàng)新技術(shù)，帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展,，為您帶來(lái)更高效能的加工方案,。浙江四軸數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線

全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，保障操作者安全及機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行,。臺(tái)州立式數(shù)控機(jī)床定制

數(shù)控機(jī)床故障排除方法：1,、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清理故障,，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂,，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理,，清理前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除,，則進(jìn)行硬件診斷,。2、參數(shù)更改,，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī),，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查,，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行,。3,、調(diào)節(jié)，更佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種更簡(jiǎn)單易行的辦法,。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié),，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中,，其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂,，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。如在某廠，其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑,，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大,，而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。臺(tái)州立式數(shù)控機(jī)床定制