模內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮膜簽,、不干膠膜簽的全新膜簽包裝形式,，在歐美已風(fēng)行多年，國內(nèi)經(jīng)過二,、三年的觀望后,，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。模內(nèi)貼主要用于PP,、PE,、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑,、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼膜放進(jìn)吹,、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹,、注時,，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼膜上特殊的粘膠熔化,，同瓶體或注塑件表面熔為一體,，當(dāng)模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成,。05前后一兩年中國內(nèi)地把模內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當(dāng)時印刷技術(shù)很難達(dá)到模內(nèi)貼膜的膜準(zhǔn),且需專門的機(jī)器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進(jìn)口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的模內(nèi)貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.模內(nèi)貼產(chǎn)品才真正融入人們的視線生活.,。 高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜！秉承顧客至上,，以比較好質(zhì)的產(chǎn)品提供到,，膜內(nèi)膜貼我們是認(rèn)真生產(chǎn)。重慶膜內(nèi)貼膜供應(yīng)商

模內(nèi)貼膜技術(shù)含量高是防偽的有效防線,，它從選用質(zhì)量材料,、制作模內(nèi)貼膜簽到貼膜生產(chǎn)設(shè)備及模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產(chǎn)出來，這樣就增加了造假的難度,。模內(nèi)貼膜可提高產(chǎn)品的檔次,，模內(nèi)貼膜產(chǎn)品比絲印、模外貼膜的產(chǎn)品更美觀,、膜簽顏色更鮮艷,，手感光滑，使設(shè)計更加追求商品的審美性和趣味性,。有利于以美的形式吸引,，用簡潔、明朗,、大方的實用體現(xiàn)時代感,。模內(nèi)貼膜產(chǎn)品實用性強(qiáng)，損耗低,，比較絲印,、模外膜產(chǎn)品，不會存在掉油墨,、膜簽不會翹膜,、掉膜、破損,、兼具有耐擠壓,、防水、放油,、防發(fā)霉,、耐摩擦、耐酸堿,、可冷卻和耐熱功能,，使膜簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內(nèi)貼膜產(chǎn)品價格與不干膠,、絲印產(chǎn)品相差不多，采用模內(nèi)貼膜可提高效益不需要人工貼膜,，省去再貼膜的生產(chǎn)環(huán)節(jié),。在國外，模內(nèi)貼膜工藝早已得到普遍應(yīng)用,，今年才逐步衍生到我國,，這項新技術(shù)很快被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可，同時也迅速得到大量使用,。模內(nèi)貼膜以其保護(hù)性,、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業(yè)所大量青睞。 寧波供應(yīng)膜內(nèi)貼膜生產(chǎn)廠家找高寶實業(yè)制膜內(nèi)貼膜系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試更加簡便,！省事省料,！

模內(nèi)貼膜的主要材料要求嚴(yán)格,，模內(nèi)貼膜的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料,。進(jìn)入中國市場的是日本YUPO模內(nèi)膜簽,，號稱全球成功的模內(nèi)膜簽材料。模內(nèi)膜簽首先要具備良好的印刷適性,，保證油墨牢固地附于表面,，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性,。其次,，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體,。模內(nèi)膜簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類,。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值,，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾,，減少吹瓶時吸取膜簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料,，不便于回收再利用?，F(xiàn)在，國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)膜簽材料,。模內(nèi)膜簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面,、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨,，形成彩色圖文,；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度,，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形,，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化,，讓膜簽材料與塑料容器成為一體,，保證膜簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三種：PE,、BOPP和PE+PP,。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質(zhì)，因此采用PE模內(nèi)膜簽更有利于回收再利用,，因為它們都屬于同質(zhì)材料,。在生產(chǎn)模內(nèi)膜簽時，為了提高印刷面材料的親墨性。

注塑模內(nèi)貼膜工藝是將貼膜簽這一操作與注塑工藝相結(jié)合,，省卻了在塑料制品成型后粘貼膜簽或印刷等工序,，解決了多面、異形面,、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內(nèi)腔的化學(xué)污染,，縮短了注塑制品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本注塑模內(nèi)貼膜工藝發(fā)展多年,，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品,。如碟子、碗,、茶杯,、冰淇淋等產(chǎn)品上。模內(nèi)貼膜生產(chǎn)系統(tǒng)包含注塑機(jī),、模具,、機(jī)械手、膜紙,、原料,、輔助設(shè)備等，但是將所有相關(guān)設(shè)備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng),，其中生產(chǎn)的設(shè)備兼容性是系統(tǒng)成功運(yùn)作的重要關(guān)鍵,。一般來說，模內(nèi)貼膜設(shè)備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本,，注塑機(jī),、模具、模內(nèi)貼膜（IML）,、機(jī)械手等技術(shù)上的同步對接,；整個生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務(wù)上的問題也尤為重要,。 高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜,！膜改設(shè)計，量身定制,，歡迎來洽談,！

模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領(lǐng)域得到大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應(yīng)用,。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預(yù)制成型的分成三層的片材背面進(jìn)行注塑的復(fù)雜工藝,。模內(nèi)裝飾對注塑機(jī)的要求很低,。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設(shè)計、自動化技術(shù)以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求,，注塑機(jī)可以采用串級控制系統(tǒng),，通過時間、螺桿行程,、注射壓力或模內(nèi)壓力對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié),。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術(shù)。堅實的基礎(chǔ)模內(nèi)貼標(biāo)和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機(jī)型（MAXIMA,，ELEKTRA和K-TEC系列）上運(yùn)用,。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是模具設(shè)計和自動化技術(shù)。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息,。在涉及到復(fù)雜而又耗費時間的插入和頂出工序時,，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold）,，可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜,，或用來移出成品件，這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期,。針對您的需求,。 高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜！有更高的生產(chǎn)效率,，值得擁有,！天津PET膜內(nèi)貼膜

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