利用TPV的耐油性,，現(xiàn)已用其替代NBR,、CR制造各種橡膠制品,。TPV還可以與PE共混,，同SBS等其它TPE并用,，互補改進性能?，F(xiàn)在,，在汽車上已***作為齒輪,、齒條,、點火電線包皮、耐油膠管,、空氣導(dǎo)管以及高層建筑的抗裂光澤密封條,，還有電線電纜、食品和醫(yī)療等領(lǐng)域,，其增長幅度**超過TPS,。 近年，在TPV的基礎(chǔ)上推出了聚合型TPO,，使TPV的韌性和耐低溫等性能又出現(xiàn)了新的突破,。美國也開發(fā)出綜合性能更好的IPN型TPO。1985年又出現(xiàn)完全動態(tài)硫化型的PP/NBR—TPV,，它以馬來酸酐與部分PP接枝,，以部分NBR用胺處理，形成胺封末端的NBR,。這種在動態(tài)硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物,，可取代NBR用于飛機、汽車、機械等方面的密封件,、軟管等,。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容,，因而在共混時必須加入MAC增容劑,。一是大力優(yōu)化復(fù)合樹脂產(chǎn)品性能，使其與鋁,、鐵等金屬相比,，更具成本優(yōu)勢也更環(huán)保;梁溪區(qū)購買熱塑性復(fù)合材料量大從優(yōu)

2．烯烴類TPE烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO,。由于它比其它TPE的比重輕（*為0.88）,，耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好,，因而成為TPE中又一發(fā)展很快的品種,。1973年出現(xiàn)了動態(tài)部分硫化的TPO，1981年出現(xiàn)了完全動態(tài)硫化型的TPO,，性能又大為改觀,，最高溫度可達120℃。這種動態(tài)硫化型的TPO簡稱為TPV,，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時,，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機,、螺桿機等機械高度剪切的力量,，使完全硫化的微細EPDM交聯(lián)橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中,。通過這種交聯(lián)橡膠的”粒子效果”,，導(dǎo)致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性,、耐油性等都得到明顯改善,，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠,?；萆絽^(qū)加工熱塑性復(fù)合材料量大從優(yōu)復(fù)合樹脂 [1]一般分為熱塑性和熱固性兩種類型。

熱塑性彈性體還可通過吹塑,、熱成型以及熱焊接進行加工,。而這些方法均不能應(yīng)用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應(yīng)用上有以下特點：1,、可用標準的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進行加工成型,，如擠出,、注射、吹塑等,。2,、不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品,，減少硫化工序,，節(jié)約投資，能耗低,，工藝簡單,、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高,，加工費用低,。3、邊角廢料可回收使用,，節(jié)省資源,，也對環(huán)境保護有利。4,、由于在高溫下易軟化,，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。 [1]

這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物,，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺,，還有液體NBR和聚丙烯馬來酸酐化合物等。 馬來西亞1988年開發(fā)成功了PP/NR TPV,，它的拉伸和撕裂強度都很高,，壓縮變形也大為改善，耐熱可達100—125℃,。同期，還研發(fā)出PP/ENR--TPV,，它是使NR先與過氧乙酸反應(yīng)制成環(huán)氧化NR,，再與PP熔融共混而得。性能優(yōu)于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV,，用于汽車配件和電線電纜等方面,。在此期間，英國又出現(xiàn)了PP/IIR—TPV,、PP/CI一IIR—TPV,，美國開發(fā)了PP/SBR、PP/BR,、PP/CSM,、PP/ACM,、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國制成了PP/EVA,，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功,。此外，見之于市場的還有EPDM/PVC,、 IIR/PE等,。 目前，以共混形式采用動態(tài)全硫化技術(shù)制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂,，可制出99種橡塑共混物,。缺點是加工溫度較高，耐化學(xué)性稍差,。

二,、熱塑性復(fù)合材料的制備方法熱塑性復(fù)合材料的制備方法主要包括以下幾個步驟：材料選擇：選擇適合的熱塑性聚合物和增強材料，根據(jù)應(yīng)用需求確定復(fù)合材料的性能指標,。預(yù)處理：對增強材料進行表面處理,，提高其與熱塑性聚合物的粘接性能。成型：將熱塑性聚合物和增強材料按照一定比例混合,，并通過注塑,、擠出等成型方法制備復(fù)合材料。固化：將成型的復(fù)合材料進行固化處理,，使其形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),。后處理：對固化后的復(fù)合材料進行切割、修整等后處理工藝,，使其達到要求的尺寸和形狀,。三、熱塑性復(fù)合材料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用案例增強材料的分散是將增強材料均勻地分散在熱塑性聚合物中,，以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能,。惠山區(qū)加工熱塑性復(fù)合材料量大從優(yōu)

聚酸亞胺是類土鏈上含有酞亞胺基團的聚合物的』總稱,，品種很多,，有脂肪族與芳香族之分。梁溪區(qū)購買熱塑性復(fù)合材料量大從優(yōu)

此外,，熱塑性復(fù)合材料還具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,。熱塑性聚合物具有較好的耐化學(xué)腐蝕性，可以在惡劣的環(huán)境中長期使用,。同時,，熱塑性復(fù)合材料還可以通過調(diào)整材料的成分和結(jié)構(gòu)，使其具有較高的耐高溫性能,，適用于高溫環(huán)境下的工作條件,。此外,，熱塑性復(fù)合材料還具有較好的電絕緣性能和阻燃性能。這使得熱塑性復(fù)合材料在電子電氣,、電力等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,，可以用于制造絕緣材料和阻燃材料，提高產(chǎn)品的安全性和可靠性,。熱塑性復(fù)合材料具有可塑性,、可加工性、優(yōu)異的力學(xué)性能,、耐腐蝕性,、耐高溫性能、電絕緣性能和阻燃性能等優(yōu)點,，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,。隨著科技的不斷進步和材料技術(shù)的不斷發(fā)展，熱塑性復(fù)合材料將在未來的應(yīng)用中發(fā)揮更加重要的作用,，為人們的生活和工作帶來更多的便利和創(chuàng)新,。梁溪區(qū)購買熱塑性復(fù)合材料量大從優(yōu)

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