電子束焊接常用于高精度,、高性能焊接件的制造,，如航空航天領(lǐng)域的零部件焊接,。其質(zhì)量檢測(cè)至關(guān)重要，首先從外觀上檢查焊縫表面,，觀察是否光滑,，有無(wú)明顯的咬邊、飛濺等缺陷,。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)多采用射線探傷技術(shù),，由于電子束焊接焊縫深寬比大、熱影響區(qū)小,，射線探傷能檢測(cè)出內(nèi)部可能存在的微小氣孔,、裂紋等缺陷,。在檢測(cè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的電子束焊接部位時(shí)，利用 X 射線探傷設(shè)備,，對(duì)焊縫進(jìn)行掃描,。通過(guò)分析射線底片上的影像，可清晰分辨出缺陷的特征,。此外,，還會(huì)對(duì)焊接接頭進(jìn)行金相組織分析，觀察電子束焊接特有的快速凝固組織形態(tài),，判斷組織是否均勻,，有無(wú)異常相析出。通過(guò)這些檢測(cè)手段,，確保電子束焊接的航空零部件質(zhì)量可靠,，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)附蛹呖煽啃缘膰?yán)苛要求。電阻點(diǎn)焊質(zhì)量抽檢,，隨機(jī)抽樣檢測(cè),，確保焊點(diǎn)強(qiáng)度與可靠性。橫向拉伸試驗(yàn)

對(duì)于一些用于儲(chǔ)存液體或氣體的焊接件,，如儲(chǔ)罐,、管道等，密封性檢測(cè)至關(guān)重要,。密封性檢測(cè)的方法有多種,，常見(jiàn)的有氣壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和氦質(zhì)譜檢漏等,。氣壓試驗(yàn)是將焊接件內(nèi)部充入一定壓力的氣體,，通常為壓縮空氣,，然后使用肥皂水等發(fā)泡劑涂抹在焊接部位,，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若有氣泡出現(xiàn),，則表明焊接件存在泄漏,。水壓試驗(yàn)則是向焊接件內(nèi)部注入水，施加一定的壓力,，觀察焊接件是否有滲漏現(xiàn)象,。水壓試驗(yàn)不僅可以檢測(cè)焊接件的密封性，還能對(duì)焊接件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),。對(duì)于一些對(duì)密封性要求極高的焊接件,，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油管道焊接件，會(huì)采用氦質(zhì)譜檢漏法,。氦質(zhì)譜檢漏儀能夠檢測(cè)到極微量的氦氣泄漏,，檢測(cè)精度極高,。在進(jìn)行密封性檢測(cè)時(shí)，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作,，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,。一旦發(fā)現(xiàn)焊接件存在密封問(wèn)題，需要對(duì)泄漏部位進(jìn)行標(biāo)記,，分析泄漏原因,，可能是焊縫存在氣孔、裂紋,，或者是密封面加工精度不夠等,。針對(duì)不同原因，采取相應(yīng)的修復(fù)措施,，如補(bǔ)焊,、打磨密封面等，以保證焊接件的密封性符合使用要求,。NB/T 47014-2023 7.3.2借助超聲探傷技術(shù),，檢測(cè)焊接件內(nèi)部隱藏的各類缺陷。

釬焊接頭的可靠性檢測(cè)對(duì)于電子設(shè)備,、制冷設(shè)備等行業(yè)至關(guān)重要,。外觀檢測(cè)時(shí)，檢查釬縫表面是否光滑,、連續(xù),，有無(wú)氣孔、裂紋,、未填滿等缺陷,。在電子設(shè)備的電路板釬焊接頭檢測(cè)中，利用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行微觀觀察,，確保釬縫質(zhì)量,。對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量，采用 X 射線檢測(cè),，可清晰看到釬縫內(nèi)部的缺陷情況,，如釬料填充不充分、存在夾渣等,。同時(shí),，進(jìn)行釬焊接頭的剪切強(qiáng)度測(cè)試，模擬實(shí)際使用中的受力情況,，測(cè)量接頭在剪切力作用下的破壞載荷,，評(píng)估接頭的可靠性。此外,，通過(guò)冷熱循環(huán)試驗(yàn),，將焊接件置于不同溫度環(huán)境下循環(huán)一定次數(shù),，觀察釬焊接頭是否出現(xiàn)開(kāi)裂、脫焊等現(xiàn)象,，檢測(cè)其在溫度變化條件下的可靠性,。通過(guò)這些檢測(cè)手段，保障釬焊接頭在電子設(shè)備等產(chǎn)品中的穩(wěn)定性能,，避免因接頭失效導(dǎo)致產(chǎn)品故障,。

焊接過(guò)程中，由于熱應(yīng)力和拘束力的作用,，焊接件可能會(huì)發(fā)生變形,，影響其尺寸精度和使用性能。變形檢測(cè)可采用多種方法,，如激光測(cè)量,、全站儀測(cè)量等。激光測(cè)量利用激光測(cè)距原理,，對(duì)焊接件的關(guān)鍵尺寸和形狀進(jìn)行測(cè)量,，快速準(zhǔn)確地獲取變形數(shù)據(jù)。全站儀則可在三維空間內(nèi)對(duì)焊接件進(jìn)行測(cè)量,，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)件,。在檢測(cè)出焊接件變形后，需根據(jù)變形程度和類型采取相應(yīng)的矯正方法,。對(duì)于較小的變形,，可采用機(jī)械矯正，如利用壓力機(jī)對(duì)焊接件進(jìn)行冷矯正,。對(duì)于較大的變形或復(fù)雜形狀的焊接件,，可能需要采用火焰矯正，通過(guò)局部加熱和冷卻使焊接件產(chǎn)生反向變形,，達(dá)到矯正目的,。在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼梁焊接件的變形檢測(cè)與矯正十分關(guān)鍵,，確保鋼梁的尺寸精度和直線度,，保障建筑結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,。釬焊接頭可靠性檢測(cè),，多手段排查，保障接頭在復(fù)雜工況下穩(wěn)定,。

焊接件的表面粗糙度對(duì)其外觀質(zhì)量,、摩擦性能、密封性等都有影響,。表面粗糙度檢測(cè)可采用多種方法,，如比較樣塊法,、觸針?lè)ê凸馇蟹ǖ取１容^樣塊法是將焊接件表面與已知表面粗糙度的樣塊進(jìn)行對(duì)比,，通過(guò)視覺(jué)和觸覺(jué)判斷焊接件的表面粗糙度等級(jí),，該方法簡(jiǎn)單直觀，但精度相對(duì)較低,。觸針?lè)ɡ帽砻娲植诙葴y(cè)量?jī)x的觸針在焊接件表面滑行,，通過(guò)測(cè)量觸針的上下位移來(lái)計(jì)算表面粗糙度參數(shù)，精度較高,。光切法則是利用光切顯微鏡,，通過(guò)測(cè)量光線在焊接件表面的反射和折射情況來(lái)確定表面粗糙度。在醫(yī)療器械制造中,，一些焊接件的表面粗糙度要求極高,，如手術(shù)器械的焊接部位，表面粗糙度不合格可能會(huì)影響器械的清潔和消毒效果,，甚至對(duì)患者造成傷害,。通過(guò)精確的表面粗糙度檢測(cè)，確保焊接件表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),，保障醫(yī)療器械的安全有效使用,。金相組織分析，觀察焊接件微觀結(jié)構(gòu),，深入了解焊接質(zhì)量怎么樣,。NB/T 47014-2023 7.3.2

氬弧焊接頭完整性檢測(cè)，多維度檢測(cè),，保障接頭性能良好,。橫向拉伸試驗(yàn)

焊接過(guò)程中，由于熱輸入的不均勻性,，焊接件不同部位的硬度可能存在差異,，這種硬度不均勻性會(huì)影響焊接件的性能和使用壽命。檢測(cè)時(shí),，通常采用硬度計(jì)在焊接區(qū)域及熱影響區(qū)的多個(gè)位置進(jìn)行硬度測(cè)試,。常見(jiàn)的硬度計(jì)有布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)和維氏硬度計(jì),，根據(jù)焊接件的材質(zhì),、厚度和檢測(cè)精度要求選擇合適的硬度計(jì)。在大型機(jī)械制造中,，如重型機(jī)床的焊接床身,，硬度不均勻可能導(dǎo)致機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)變形，影響加工精度。通過(guò)繪制硬度分布曲線,，可直觀地了解焊接件硬度的變化情況,。若發(fā)現(xiàn)硬度不均勻度過(guò)大，需分析原因,，可能是焊接工藝參數(shù)不合理,，如焊接電流、電壓波動(dòng),，或者焊接順序不當(dāng),。針對(duì)這些問(wèn)題，調(diào)整焊接工藝,，可改善焊接件的硬度均勻性,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。橫向拉伸試驗(yàn)