可以快速對工業(yè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng),。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機(jī)整合,，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集,、存儲和發(fā)布平臺,。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力,。實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián),，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上,，企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用,。在工業(yè)環(huán)境下,，通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過程中,，通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié),、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來自機(jī)器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深層面的分析與挖掘,，產(chǎn)生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),，人們對生產(chǎn)設(shè)備深入了解,，能及時識別出性能不佳的設(shè)備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場技術(shù)人員,，在危機(jī)發(fā)生之前解決問題,，不會浪費時間和造成停機(jī)風(fēng)險，從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升,、工業(yè)運(yùn)營模式也達(dá)到優(yōu)化,。智能工廠規(guī)劃方案開展過程中,，將會建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性,，通過對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范,，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集,。芯軟云從而為制造業(yè)創(chuàng)造一個更可持續(xù)的嶄新的未來,。臨沂智能工廠哪個好

    3）無縫綜合集成：實時定位系統(tǒng)通過ISO標(biāo)準(zhǔn)接口可以與各類IT系統(tǒng)集成，與ERP,、MES,、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息，優(yōu)化操作流程,，實時調(diào)度生產(chǎn)資源,，可以提供靈活可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案，在產(chǎn)量,、質(zhì)量,、成本上持續(xù)優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,。項目中,，RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的多個應(yīng)用場景：（1）RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作,。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器,，傳至工具管理器，識別出車型,，再調(diào)出操作指導(dǎo),，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置,，無法確定擰緊器是對正確車型操作,。采用RTLS系統(tǒng)同時對車輛和工具定位**，在異構(gòu)工具被帶到車輛附近時,，根據(jù)車輛的VIN,，MES系統(tǒng)給出特定的工具程序，發(fā)送給工具控制器對工具進(jìn)行編程并打開工具,。軟線及移動擰緊器高精度定位（750px）,，實現(xiàn)了基于安裝使用位置的工作狀態(tài)記錄和校驗，工具程序自動控制,。應(yīng)用RTLS削減了生產(chǎn)線上的時間開銷,，通過排除人為錯誤提升質(zhì)量，幫助企業(yè)實現(xiàn)柔性化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)節(jié)拍,。復(fù)雜的裝配線環(huán)境下仍有精細(xì)定位能力,；電動移動工具的高可用性和高效率。智能工廠咨詢報價芯軟云專業(yè)團(tuán)隊的智能工廠規(guī)劃致力于打造決策數(shù)據(jù)化的高效&低能耗的綠色工廠,。

    真正做到高精度實時定位,。當(dāng)前實時定位技術(shù)有很多，可分為室外定位與室內(nèi)定位,，按技術(shù)分為UWB,、RFID、GPS和其它,，按應(yīng)用分為資產(chǎn)**,、人員**、物流**和其它,。經(jīng)過多年的發(fā)展,，實時定位技術(shù)的精度、覆蓋范圍,、容量,、時延等指標(biāo)都在優(yōu)化,，隨著產(chǎn)業(yè)成熟度的增加,，RTLS應(yīng)用正快速增長，尤其是在汽車和醫(yī)療等行業(yè)中,。RTLS市場預(yù)計全球在2022年達(dá)到63億美元,，從2016至2022年間的年復(fù)合增長率是28%。高工業(yè)增長,、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是驅(qū)動RTLS市場的主要因素,，而成本偏高、環(huán)境干擾,、系統(tǒng)不兼容,、缺乏統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)是市場的阻礙因素。從應(yīng)用客戶的角度來說,，RTLS給企業(yè)帶來的收益主要有四方面：（1）提升經(jīng)濟(jì)效益,，倉儲物流、離散制造過程中對于人員與設(shè)備的實時定位管理等,。（2）降低安全事故風(fēng)險,，危險區(qū)域、險情預(yù)警與災(zāi)后援救等,。（3）為精細(xì)化管理提供技術(shù)保障,，人員軌跡管理、資產(chǎn)定位管理、廠內(nèi)物料追蹤,、電子圍欄等,。（4）車間數(shù)字化、透明化,，廠內(nèi)智能物料箱,、AGV、移動機(jī)器人的自動導(dǎo)引等,。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案,，包括系統(tǒng)架構(gòu)、主要功能,、技術(shù)特點和場景解決方案,，**后分享某汽車生產(chǎn)廠應(yīng)用案例。

    基于云平臺實現(xiàn)協(xié)同辦公,、個性化定制,、差異化服務(wù)等。MES+云計算3,、虛擬仿真通過虛擬仿真技術(shù),，能在產(chǎn)品投產(chǎn)之前采用虛擬設(shè)計，能準(zhǔn)確預(yù)測,、評估工藝,、時序、交付周期等數(shù)據(jù),，積累的歷史數(shù)據(jù)能不斷優(yōu)化生產(chǎn),、降低成本、提高質(zhì)量,，提高企業(yè)的制造能力,。虛擬仿真4、工業(yè)大數(shù)據(jù)通過MES系統(tǒng)建立的工業(yè)數(shù)據(jù)需要在云平臺與數(shù)據(jù)模型,、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的的算法相結(jié)合,，實現(xiàn)人機(jī)交互以及自我判斷。工業(yè)大數(shù)據(jù)5,、工藝流程工藝流程6,、產(chǎn)品全生命周期產(chǎn)品全生命周期7、質(zhì)量管控質(zhì)量管控8,、生產(chǎn)自動化手動放元件全自動化車間虛擬設(shè)計波峰焊通過讀取PCB二維碼,，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息,；全部工藝中的溫度,、速度等數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動上傳,；可實現(xiàn)遠(yuǎn)程程序控制。手工焊波峰焊機(jī)智能SMD物料塔：根據(jù)MES系統(tǒng)派工單,，按序出料,；實時連接MES/ERP/貼片機(jī)自動當(dāng)前用料情況，自動從ERP調(diào)撥物料同時將未用完的料盤可繼續(xù)放入,，用完的料盤無法進(jìn)入,；系統(tǒng)自帶料盤尺寸感應(yīng)傳感器，預(yù)防不符合規(guī)格的料盤進(jìn)入,，選擇比較好的存儲位置,；圖形顯示物料內(nèi)部信息，可以直觀查看物料塔內(nèi)部元件各項參數(shù)信息,；實現(xiàn)先進(jìn)先出用料理念,，進(jìn)出料簡單、快捷,、安全,；嚴(yán)格用戶權(quán)限管理，可查記錄,。芯軟云涵蓋“同一屋檐下”的部件到系統(tǒng)仿真的完整有限元分析（FEA）,。

    近年來，智能制造熱潮席卷神州大地,，成為推進(jìn)“中國制造2025”國家戰(zhàn)略**重要的舉措,。其中，智能工廠（SmartFactory）作為智能制造重要的實踐領(lǐng)域,，已引起了制造企業(yè)的***關(guān)注和各級**的高度重視,。本文將分析國內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀與問題,，智能工廠的內(nèi)涵,，以及推進(jìn)智能工廠建設(shè)的成功之道。一,、國內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀分析近年來,，全球各主要經(jīng)濟(jì)體都在大力推進(jìn)制造業(yè)的復(fù)興。在工業(yè),、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等熱潮下,，全球眾多***制造企業(yè)都開展了智能工廠建設(shè)實踐,。例如，西門子安貝格電子工廠實現(xiàn)了多品種工控機(jī)的混線生產(chǎn),；FANUC公司實現(xiàn)了機(jī)器人和伺服電機(jī)生產(chǎn)過程的高度自動化和智能化,，并利用自動化立體倉庫在車間內(nèi)的各個智能制造單元之間傳遞物料,，實現(xiàn)了**高720小時無人值守；施耐德電氣實現(xiàn)了電氣開關(guān)制造和包裝過程的全自動化,；美國哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機(jī)器人構(gòu)成的智能制造單元,，實現(xiàn)大批量定制；三菱電機(jī)名古屋制作所采用人機(jī)結(jié)合的新型機(jī)器人裝配產(chǎn)線,，實現(xiàn)從自動化到智能化的轉(zhuǎn)變,，***提高了單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內(nèi)物流體系,，利用AGV裝載進(jìn)行裝配的部件和整車,，便于靈活調(diào)整裝配線。芯軟云,，因此需要采用先進(jìn)的 IT技術(shù),，如物聯(lián)網(wǎng)，來支撐智能產(chǎn)品的新研發(fā)體系,。濟(jì)南智能工廠平臺

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    為高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標(biāo)提供強(qiáng)有力的保障,。l實現(xiàn)物料全生產(chǎn)周期管理,，包括：從入廠計量、檢測入庫,、到使用出庫及庫存盤點的管理,；對原材料生產(chǎn)過程中的移動、消耗,、轉(zhuǎn)化,、回收等過程進(jìn)行管理，并進(jìn)行物料平衡的分析與優(yōu)化,；對生產(chǎn)過程中的原材料,、半成品和**終產(chǎn)品的批次及質(zhì)量進(jìn)行**。l實現(xiàn)設(shè)備從啟用,、建檔,、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修,、檢定,、停用、報廢等全生命周期的管理,；實現(xiàn)智能設(shè)備的互聯(lián),、互通，以及遠(yuǎn)程運(yùn)維,；對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),、執(zhí)行效率,、能耗情況等進(jìn)行實時**與監(jiān)控、分析與優(yōu)化,，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率,。l對企業(yè)的水、電,、汽,、燃?xì)狻⒐┡热茉唇橘|(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一計量與采集,，實現(xiàn)能源實時監(jiān)控,、能耗動態(tài)分析、能源優(yōu)化控制,、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的全能源鏈管理,；通過能源大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，實現(xiàn)企業(yè)能效分析及能耗負(fù)荷預(yù)測,；基于能源大數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)能耗模型,，實現(xiàn)企業(yè)能源平衡與優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗,，推動企業(yè)逐步向低碳轉(zhuǎn)型,。l實現(xiàn)企業(yè)周邊空氣、水質(zhì),、土壤及污廢排放等的在線監(jiān)測與動態(tài)管控,，對環(huán)境污染及超標(biāo)排放等情況進(jìn)行智能報警，并針對生產(chǎn)情況及影響環(huán)境質(zhì)量的因素等進(jìn)行分析,、評價,，做好環(huán)境保護(hù)與治理。臨沂智能工廠哪個好