未來MES系統(tǒng)在適用性的優(yōu)劣方面，重要體現(xiàn)在各生產(chǎn)中心的關鍵性用戶,，如何將生產(chǎn)管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來,。其次，在分析需求時,，要總結產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗來導入，讓企業(yè)能更清楚的把需求表達出來,。如此互動式的做法,，能讓未來對于ME系統(tǒng)的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產(chǎn)管理瓶頸與困難提出真正的解決方案,，未來系統(tǒng)的適用性才會好,。

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面的突破，關于真正適用性的MES系統(tǒng)導入，MES系統(tǒng)會將工廠的生產(chǎn)信息做到即時化,、數(shù)據(jù)化與透明化,。工廠可以采用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的應用。所以,，有別于以往的作業(yè)管理,，可以尋求一些改變，可能是在生產(chǎn)流程,、績效管理或品質(zhì)管理,。 芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力,。常州工廠mes 倉儲

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法有哪些呢,？1.必須輸入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)范基礎定義功能和過程數(shù)據(jù)基礎定義功能,，完全自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項目庫,。2.系統(tǒng)自動生成的數(shù)據(jù)過程中可由系統(tǒng)自動采集，主要包括：過程開始運行的時間,、結束時間,、設備狀態(tài)。這類數(shù)據(jù)可以在時間觸發(fā)后,，由系統(tǒng)根據(jù)原先設定的基礎數(shù)據(jù)自動采集,。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是**常用的方法之一,。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以用編碼的方式表達,，或者通過編碼與預設的數(shù)據(jù)建立對應關系。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性,，提高錄入速度,，成本更低。因此,，建議盡可能對數(shù)據(jù)進行分類編碼,，并轉換成條碼格式，方便現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集,。4.傳感器收集數(shù)據(jù)某些行業(yè)對溫度,、壓力、濕度等有嚴格的要求,，可以在相關數(shù)據(jù)源中加入各種傳感器,。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器,、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC機組成,。5,、RFID數(shù)據(jù)采集裝配線配備RFID系統(tǒng)，采用可重復使用的電子標簽,，可攜帶詳細信息,，且每個工作點均有RFID閱讀器，可確保沒有錯誤地完成裝配任務,。南通生產(chǎn)mes 公司MES系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,。

    機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產(chǎn)物料成本的95%~99%,，以挖掘機為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板,、焊絲,、焊條、油漆以及各種氣體等,，其中主要原材料是鋼板,，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業(yè)信息化建設的重中之重,，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料用量需求,、采購、倉儲領用,、廢料回收等的精確管控,，從而降低成本，對于機械加工企業(yè)有重要意義,。機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案MES針對大型機械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案,，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理,、產(chǎn)品履歷管理,，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄,，電子化作業(yè)指導書,，生產(chǎn)作業(yè)單實時報工，移動數(shù)據(jù)采集,，報表管理等功能,，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵,、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實可行的方法,。生產(chǎn)作業(yè)計劃排程由于機械行業(yè)“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式,，產(chǎn)品種類復雜的特點,，MES系統(tǒng)需要能夠對接受生產(chǎn)計劃進行自動化的細化分析,，分解為任務單元、平衡設備能力,、指派加工設備,、編制作業(yè)計劃。主要包括對月,、周,、日計劃的編制、調(diào)整,、查詢,；能力需求；設備能力負荷,；物料需求,；工具需求等。

數(shù)據(jù)采集：

監(jiān)視,，采集來自人員,，機和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息,。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取,。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC,、傳感器,、RFID DCS、IO等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機,，從這些設備獲取數(shù)據(jù)線邊倉庫：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理,，物料出庫、工段加工工后入線邊倉庫,，使得車間管理更加有序,。

生產(chǎn)線：物料上線進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼,，記錄作業(yè)人員信息,；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼,，及掃描設備條碼,，記錄設備信息。

芯軟云mes系統(tǒng)能即時監(jiān)控機臺生產(chǎn)狀態(tài),，改善產(chǎn)能利用率,，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài),，有效配置資源,。

    它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導,、傳授、響應并報告車間發(fā)生的各項活動,，同時向企業(yè)決策支持過程提供有關生產(chǎn)活動的任務評價信息,。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一個集成的計算機化的系統(tǒng)，它是用來完成車間生產(chǎn)任務的各種方法和手段的**,。二,、MES產(chǎn)生的背景1、車間層生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要：（1）在MES出現(xiàn)之前,車間生產(chǎn)管理依賴若干**的單一功能軟件,，如車間作業(yè)計劃系統(tǒng),、工序調(diào)度、工時管理,、設備管理、庫存控制,、質(zhì)量管理,、數(shù)據(jù)采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數(shù)據(jù)共享,，難以達到車間生產(chǎn)過程的總體優(yōu)化,。（2）為了提高車間生產(chǎn)過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產(chǎn)過程進行集成化管理,，實現(xiàn)信息集成與共享,，從而達到車間生產(chǎn)過程整體全局優(yōu)化的目標。2,、MRPII/ERP進一步發(fā)展的需要：（1）MRPII/ERP強調(diào)企業(yè)的計劃性,，好的計劃應該建立在實時、準確,、***信息的基礎之上,。（2）MRPII/ERP無法及時獲取車間生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息，造成“生產(chǎn)計劃”與“生產(chǎn)信息”不同步,，使得計劃的合理性大打折扣,。（3）因此，必須把“生產(chǎn)”與“計劃”實時關聯(lián)起來,。但MRPII/ERP本身無法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制層相聯(lián)系,。芯軟云mes、及時,、準時,、實時地把握變化，隨需應變,。鎮(zhèn)江工廠mes產(chǎn)品

芯軟云mes系統(tǒng)提供電子看板提供訂單進度,，工單生產(chǎn)狀況,、制作進度、良率狀況,、缺料資訊,、機臺狀態(tài)。常州工廠mes 倉儲

    （5）進一步提高系統(tǒng)的可靠性,；（6）強調(diào)過程管理,，支持生產(chǎn)協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶,，支持電子商務,；（8）支持網(wǎng)絡化制造模式。MES給企業(yè)帶來的利益1,、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關MES應用情況的調(diào)查,；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品,，塑料與化合物,，金屬制造，電氣/電子,，汽車,，玻璃纖維，通訊,；3,、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè),，16%為批量/流程制造企業(yè),，9%為混合型企業(yè)，它們平均應用MES的時間為,；可量化的直接經(jīng)濟利益（以上數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結果）難以量化的間接經(jīng)濟利益：（1）滿足客戶要求的高質(zhì)量響應,；（2）提高制造系統(tǒng)對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率,，優(yōu)化產(chǎn)能,，提高運作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報周期,；（5）通過員工授權,，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性,，增強企業(yè)**競爭力,。MES對生產(chǎn)運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態(tài)、設備狀態(tài),、庫存可視性,；（2）實時的作業(yè)優(yōu)先級,，提供對工廠管理的實時信息；（3）調(diào)度,，分派,，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性,；（5）實時的車間數(shù)據(jù)采集,。常州工廠mes 倉儲

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