山東試驗設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家

來源：發(fā)布時間：2025-05-18

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗材料	浸蝕液配比	電解參數(shù)	時間	陰極材料	備注
鋼	苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g	6V 24^,。C	30秒	不銹鋼	低合金鋼染色碳化物
鋼	鉻酸（10%）	3V 24^,。C	可變	不銹鋼	奧氏體或鐵素體不銹鋼,，浸蝕碳化物和υ相
鋼	草酸（10%）	3V 24^,。C	可變	不銹鋼
鋼	硝酸/甘油/鹽酸 =1：1：8	3~6V 24^。C	10秒	不銹鋼	不銹鋼,，浸蝕奧氏體,。
鋼	水/硝酸（1.4）=1：1	1.5V 24^。C	≤2分	不銹鋼	奧氏體,、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界
鋼	硫酸（1.84）/水=1：19	6V 0.1~0.5A 24^,。C	5~15秒	不銹鋼	鐵—鉻—鎳合金
鋼	過硫酸銨10~100g/1升水	1.5~2V 24^。C		不銹鋼	υ相和碳化物相染色
鋁	正磷酸 210份蒸餾水 65份烷基乙醇 45份	0.75~1.2A/cm² 24^,。C	1.5~2.5分	不銹鋼

電解拋光腐蝕,，實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式。山東試驗設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家

低倍組織熱腐蝕,，在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,，酸液不易揮發(fā)且不會產(chǎn)生安全隱患；容器體積可按需求改變,，有利益工作效率提高,；控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度,、時間的精細控制樣品不會被過蝕,。觸摸屏操作操作簡單和直觀，更能輕易實現(xiàn)自動化控制,；不需要工作人員看守,，工作完成有聲音提示；控制簡易,，操作不安全且較繁瑣不可靠,，難易控制實驗效果，自動化控制程度不高,；未考慮操作人員安全保護,。目的：結(jié)合現(xiàn)場實驗操作人員探討，使該裝置操作方便可靠,，著實考慮操作人員安全,，同時能實現(xiàn)實驗的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率,。杭州陽極覆膜腐蝕按鈕操作低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示,，簡單直觀。

晶間腐蝕,，合金元素與雜質(zhì)影響：合金成分對晶間腐蝕有重要影響,，例如碳含量增高會使晶間腐蝕傾向愈嚴重；鉻、鉬含量增高,，可降低碳的活度,，有利于減弱晶間腐蝕傾向；鎳,、硅等元素會提高碳的活度,、降低碳在奧氏體中的溶解度，促進碳化物的析出,。此外,，一些雜質(zhì)元素的存在也可能促進晶間腐蝕的發(fā)生。熱處理與加工影響：金屬材料的熱處理溫度與時間,、加工工藝等也會影響晶間腐蝕,。例如不銹鋼在不同溫度區(qū)間受熱以及冷卻速度不同，其晶間腐蝕傾向不同,；焊接等熱加工過程可能使材料在熱影響區(qū)產(chǎn)生碳化物析出等情況,，增加晶間腐蝕的敏感性,。

晶間腐蝕,，合金檢測的要求不一樣一般檢測清潔度、晶粒大小,、晶粒分布是否均勻,、晶粒有無明顯的堆積,、是否有夾雜物等根據(jù)金相圖譜檢驗:無過燒,；分布均勻程度；晶粒大小我想也學(xué)習(xí)一下鋁合金金相,，各元素在顯微鏡下是表現(xiàn)什么狀態(tài),。不過可以看看國標(biāo)，里面只是告訴怎樣判斷： GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法,； GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法 ,； GB/T10849-89 鑄造鋁硅合金變質(zhì)； GB/T10850-89 鑄造鋁合金過燒,；GB/T10851-89 鑄造鋁合金孔,。晶間腐蝕的晶粒間結(jié)合力會減弱，力學(xué)性能惡化,。

晶間腐蝕試驗方法,，各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。

試驗方法	試驗標(biāo)準(zhǔn)	試驗周期	備注
不銹鋼晶間腐蝕A法	ASTM A262-2010	4天	草酸法
不銹鋼晶間腐蝕B法		7天	硫酸-硫酸鐵 120h
不銹鋼晶間腐蝕C法		13-15天	硝酸法 5*48h
不銹鋼晶間腐蝕D法		4天	硝酸-氫氟酸 2*2h
不銹鋼晶間腐蝕E法		4天	硫酸-硫酸銅 16h
鎳基合金晶間腐蝕A法	GB/T 15260-1994	7天	硫酸-硫酸鐵 120h
鎳基合金晶間腐蝕B法		3(5)天	銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h
鎳基合金晶間腐蝕C法		10-12天	鹽酸法 168h
鎳基合金晶間腐蝕D法		13-15天	硝酸法 5*48h

電解拋光腐蝕，電壓,、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能,，能準(zhǔn)確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。上海晶間腐蝕制樣設(shè)備廠家

晶間腐蝕,，溫度超溫保護,，并且對溫度傳感器檢測。山東試驗設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家

電解拋光腐蝕,，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

冰醋酸鉻酸溶液：

冰醋酸 775亳升

鉻酸酐 75克

鉻酸鈉 150克

10分鐘以上,，電壓40~45伏，攪動溶液使其保持在30^,。C以下,。作用較慢，但較安全,。

拋光銅和鐵效果很好,。

醋酸及冰醋酸溶液：

醋酐 765亳升

過氯酸（65%）185亳升

水 50亳升

用電解法溶入鋁0.5%

使用電流密度4~6安/厘米），使用電壓50伏,，浸蝕時間4~5分鐘,。溶液配制后放置24小時后方可使用，使用溫度應(yīng)低于30^,。C,，以免引起炸裂。

適用于拋光鋼和鐵以不含8%的

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標(biāo)簽：金剛石切割片金相鑲嵌模金相拋光布腐蝕熱鑲嵌樹脂

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