寧波低倍加熱腐蝕公司

來源：發(fā)布時間：2025-05-23

晶間腐蝕是什么？以晶間腐蝕為起源,，在應力和介質的共同作用下,，可使不銹鋼、鋁合金等誘發(fā)晶間應力腐蝕,，所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導,，在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大,，但當它具有晶間腐蝕的敏感性時,，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差,，這主要是合金在受熱不當時,，組織發(fā)生改變而引起的,。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕,。此外晶界存在雜質時,，在一定介質也也會引起晶間腐蝕,。電解拋光腐蝕,，溫度隨時間變化的曲線。寧波低倍加熱腐蝕公司

晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金,、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū),。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定；草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗,。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū),。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定,；鹽酸法適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕,。試驗結果以腐蝕率評定,；氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕,。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定,；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕,。試驗結果的評定同上；電化學動電位再活化法(EPR法),。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,，測定動電位掃描極化曲線,，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性,。此法具有快速的特點,。遼寧電解拋光腐蝕生產廠家電解拋光腐蝕，電源過壓,、過熱以及市電輸入過欠壓保護,。

晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳,、氮化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定,。此法腐蝕輕微，試驗條件穩(wěn)定,，但判定裂紋需有-定經驗；硝酸法,。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物,、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū),。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長,；硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。此法試驗周期短，但腐蝕嚴重,。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料	電解液配比	電壓	時間	備注
銅,、銅一鋅合金	水 100ml焦磷酸 580g	1~2v	10分	銅陰極
銅和銅基合金	蒸餾水：500ml,，磷酸（85%）250ml乙醇（95%） 250ml	18V	1~5分
青銅（Sn≤9%）	水 450ml磷酸（85%） 390ml	1.5~12V	1~5分	0.1A/ cm²
青銅（Sn≤6%）	水：330ml 硫酸 90ml磷酸（85%） 580ml
鋁和鋁一硅（＜2% 合金	蒸餾水：140ml,，酒精（95%）800ml高氯酸（60%） 60ml	30~40v	15~60秒
鋁一合金	甲醇（純） 840ml甘油（丙三醇） 125ml	50~100v	5~60秒
鋁	甲醇（純）：950ml，硝酸（1.40）15ml,，高氯酸（60%）50ml	30~60v	15~60秒
鋁,、銀、鎂	蒸餾水：200ml,，磷酸（85%）400ml酒精（95%） 380ml	25~30v	4~6分	鋁陰極 100~110⁰^,。F

電解拋光腐蝕，電壓,、電流有初調和微調切換功能,，能準確穩(wěn)定的設定電壓電流值。

低倍組織熱腐蝕,，在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,，酸液不易揮發(fā)且不會產生安全隱患；容器體積可按需求改變,，有利益工作效率提高,；控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度,、時間的精細控制樣品不會被過蝕,。觸摸屏操作操作簡單和直觀，更能輕易實現(xiàn)自動化控制,；不需要工作人員看守,，工作完成有聲音提示；控制簡易,，操作不安全且較繁瑣不可靠,，難易控制實驗效果,，自動化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護,。目的：結合現(xiàn)場實驗操作人員探討,，使該裝置操作方便可靠，著實考慮操作人員安全,，同時能實現(xiàn)實驗的準確性、穩(wěn)定性及提高生產效率,。電解拋光腐蝕,，實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式。遼寧電解拋光腐蝕生產廠家

晶間腐蝕,，4工位單獨控制工作,，增加制樣效率。寧波低倍加熱腐蝕公司

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗材料	浸蝕液配比	電解參數(shù)	時間	陰極材料	備注
鋼	苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g	6V 24^,。C	30秒	不銹鋼	低合金鋼染色碳化物
鋼	鉻酸（10%）	3V 24^,。C	可變	不銹鋼	奧氏體或鐵素體不銹鋼，浸蝕碳化物和υ相
鋼	草酸（10%）	3V 24^,。C	可變	不銹鋼
鋼	硝酸/甘油/鹽酸 =1：1：8	3~6V 24^,。C	10秒	不銹鋼	不銹鋼，浸蝕奧氏體,。
鋼	水/硝酸（1.4）=1：1	1.5V 24^,。C	≤2分	不銹鋼	奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界
鋼	硫酸（1.84）/水=1：19	6V 0.1~0.5A 24^,。C	5~15秒	不銹鋼	鐵—鉻—鎳合金
鋼	過硫酸銨10~100g/1升水	1.5~2V 24^,。C		不銹鋼	υ相和碳化物相染色
鋁	正磷酸 210份蒸餾水 65份烷基乙醇 45份	0.75~1.2A/cm² 24^。C	1.5~2.5分	不銹鋼

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