總而言之,，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,，并且多少又是單件,、小批量,，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式,、設(shè)備,、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時,，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況,，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額，以提高勞動生產(chǎn)率的目的,。模具就是一個模型,，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具,。這種工具由各種零件構(gòu)成,，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。楊浦區(qū)品質(zhì)模具設(shè)計案例

尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中,，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。修飾,，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作,，如磨削、激光切削或射流,，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小,，這些都是要注意的,。收縮和變形，塑料易收縮（如PE),，有些塑件易變形,，無論如何預(yù)防,，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下,，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差,。楊浦區(qū)品質(zhì)模具設(shè)計案例非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具,、砂型模具,、真空模具和石蠟?zāi)＞叩取?/p>

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融,，在注射機螺桿或柱塞的推動下,，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品,。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點,。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小,，能大批量地成型形狀復(fù)雜,、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件,；但是對于壁厚變化大的塑件,，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一,，應(yīng)采用一切可能措施,，盡量減小。俗稱壓制成型,，是早成型塑件的方法之一,。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具,，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài),。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件,。

因為當熔融料擠出的速率較低時,，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀,；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚皮,、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步增大時,，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要,。亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫,、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型,。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型,。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性,，在高于固化溫度時,，有較大的固化速率。物理狀態(tài)的改變來物品外形的加工,。

壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料,，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉,、玻璃纖維增強酚醛塑料,、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂,、有機硅樹脂,、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）,、片狀模塑料（SMC）,、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。一般情況下,，常常按壓縮膜上,、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式,、不溢料式,、半溢料式三類,。是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下,，通過具有特定斷面形狀的口模,，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法,。擠塑成型的生產(chǎn)過程,，是準備成型物料、擠出造型,、冷卻定型,、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）,。在擠塑成型過程中,，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù),、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材,。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。五金模具,、塑膠模具,、以及其特殊模具。楊浦區(qū)品質(zhì)模具設(shè)計案例

它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。楊浦區(qū)品質(zhì)模具設(shè)計案例

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有關(guān)系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得,，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板,、壓料板,、凹模板等等，其構(gòu)造設(shè)計依沖壓制品之精度,、生產(chǎn)數(shù)量,、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式,，（2）軛式,，（3）鑲?cè)胧健Ｕ麎K式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的,。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工,。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之,。楊浦區(qū)品質(zhì)模具設(shè)計案例

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