冷作模具常用鋼材碳素工具鋼優(yōu)點(diǎn):便宜,、易于鍛造成形,，切削加工性能也比較好。缺點(diǎn):淬透性差,，變形開(kāi)裂傾向大,，耐磨性和熱強(qiáng)性較低,。碳素工具鋼：常用碳素工具鋼的牌號(hào)T7A、T8A,、T10A,、T12A等力學(xué)性能:含碳量的影響鋼的硬度主要由含碳量和組織決定，含碳量越高,，則硬度越高,，耐磨性越好,。淬火溫度的影響適當(dāng)提高淬火溫度可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力,，但過(guò)高的淬火溫度又會(huì)使強(qiáng)韌性下降,。回火溫度的影響碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降,，在150~300°C回火后,，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌度隨回火溫度的升高而明顯增高,，因此應(yīng)根據(jù)不同鋼號(hào)選擇比較好回火溫度,。 選取有足夠硬度、強(qiáng)度,、韌性,、耐磨性等綜合力學(xué)性能較好的模具鋼,同時(shí)具有一定的硬性和耐熱、抗疲勞強(qiáng)度,。安徽進(jìn)口模具材料批發(fā)

    退火,將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝,。目的是使工件軟化,改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,去除殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。二,、正火,將鋼加熱到A3或Acm以上40~60度或更高的溫度,保持足夠時(shí)間,使之全部奧氏體化,然后在空氣中冷卻,是一種簡(jiǎn)便,、經(jīng)濟(jì)的金屬熱處理工藝。主要目的和用途:①對(duì)亞共析鋼,正火用以消除過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒,。②對(duì)過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火,。③對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性,。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便,。三、淬火將鋼從高溫奧氏體區(qū)快速冷卻,使過(guò)冷的奧氏體產(chǎn)生非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變產(chǎn)物──馬氏體的金屬熱處理工藝,。1,、淬火溫度形成奧氏體但是右不讓晶粒長(zhǎng)大為原則。所以:亞共析鋼A3以上30-50度,過(guò)共析鋼A1以上30-50度,。南通高速鋼進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家對(duì)于那些容易引起開(kāi)裂,、 帶尖角的形狀復(fù)雜的模具，宜選用韌性較好的熱作模具鋼,。

    還應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。1,、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。2,、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小,，球化率高,。3、切削加工性切削用量大,，刀具損耗低,，加工表面粗糙度低。4,、氧化,、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢,，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。5,、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度,。6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬,。7、淬火變形開(kāi)裂傾向常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲,、畸變輕微，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低,，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。8,、可磨削性砂輪相對(duì)損耗小,，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋,。（三）滿足經(jīng)濟(jì)性要求在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則,，盡可能地降造成本,。因此，在滿足使用性能的前提下,，首先選用價(jià)格較低的,，能用碳鋼就不用合金鋼。

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度,、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不有高速鋼的特點(diǎn),，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si,、5Cr4Mo3SiMnVAL等。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,，但抗彎強(qiáng)度和韌性差,。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具,，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻,、鉬、鎢,、釩等）做粘合劑,，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼,。克服了硬質(zhì)合金韌性較差,、加工困難的缺點(diǎn),，可以切削、焊接,、鍛造和熱處理,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,。切削用量大,，刀具損耗低,，加工表面粗糙度低。

選擇合適的壓鑄模具材料需要考慮多個(gè)因素,。首先,，需要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求。如果需要生產(chǎn)高精度,、品質(zhì)的產(chǎn)品,，則需要選擇耐高溫、耐磨損,、耐氧化的鈷基合金模具,。如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，但需要生產(chǎn)大量的普通產(chǎn)品,，則可以選擇成本較低的鑄鋼或鋁合金模具,。 其次，需要考慮材料的成本和維護(hù)費(fèi)用,。鈷基合金模具成本高,，但壽命長(zhǎng)、需要的維護(hù)費(fèi)用也較少,。鑄鋼模具成本也較高,，但需要更多的維護(hù)費(fèi)用。鋁合金模具成本較低,，但壽命和耐久性較低,，需要更頻繁地更換。 ,，需要考慮壓鑄模具材料的應(yīng)用場(chǎng)景,。不同的應(yīng)用場(chǎng)景需要不同的材料。例如,，在一些高溫環(huán)境下,，需要耐高溫的材料來(lái)制作壓鑄模具。塑料模具鋼：機(jī)械加工性能優(yōu)良,，塑料模型腔,、型芯形狀復(fù)雜，深孔,、深槽,、窄縫較多，鋼材須具有易切削性能,。常州高韌性進(jìn)口模具材料市場(chǎng)

具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。安徽進(jìn)口模具材料批發(fā)

    影響熱作模具使用壽命的因素很多,，如工作溫度、承受的載荷,、模具的形狀與尺寸,、被加工材料的性質(zhì)、質(zhì)量,、成型方式等,。選擇熱作模具材料要綜合考慮這些因素，合理選用,，并且模具鋼的純凈度要高,、等向性要好，應(yīng)經(jīng)過(guò)爐外精煉和多向鍛造,，確保熱作模具工作壽命,。熱作模具鋼的碳含量一般為03%~，有良好的強(qiáng)度,、硬度和韌性,。添加鎳、鎢,、鉬,、鉻、釩等合金元素,，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據(jù)不同的合金元素含量,，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼,、鎢鉬系熱作模具鋼等5CrMnMo鋼和5CrNiMo鋼有較高的強(qiáng)度、耐磨性和韌性,，良好的淬透性和抗熱疲勞性能,，常用于制造錘鍛模具。對(duì)于在靜壓,、高溫下使金屬變形的熱擠壓模,、壓鑄模，常選用4Cr5MoSiVl鋼和3Cr2W8V鋼制造,，前者韌性較好,，而后者高溫性能較好。 安徽進(jìn)口模具材料批發(fā)