冷作模具常用鋼材碳素工具鋼優(yōu)點:便宜,、易于鍛造成形，切削加工性能也比較好,。缺點:淬透性差,，變形開裂傾向大，耐磨性和熱強(qiáng)性較低,。碳素工具鋼：常用碳素工具鋼的牌號T7A,、T8A、T10A,、T12A等力學(xué)性能:含碳量的影響鋼的硬度主要由含碳量和組織決定,，含碳量越高,，則硬度越高，耐磨性越好,。淬火溫度的影響適當(dāng)提高淬火溫度可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力,，但過高的淬火溫度又會使強(qiáng)韌性下降,。回火溫度的影響碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降,，在150~300°C回火后,，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌度隨回火溫度的升高而明顯增高，因此應(yīng)根據(jù)不同鋼號選擇比較好回火溫度,。 模具材料主要是滿足特定要求的鋼材,。也有 一些其它類型的材料。 鋼:炭鋼,，合金鋼,。蕪湖高鏡面進(jìn)口模具材料生產(chǎn)企業(yè)

    常用的P20模具鋼模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等,。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善,。蘇州耐用進(jìn)口模具材料批發(fā)商滿足加工要求,，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工,，淬透性好,、熱處理變形小。

     模具材料性能的好壞和使用壽命的長短,，將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,。而模具材料的種類、熱處理工藝,、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的因素,，所以世界各國都在不斷地研究和開發(fā)新型模具材料模具的熱處理工藝、選用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù),、合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu),、加強(qiáng)對模具的維護(hù)等措施，來穩(wěn)定和提高模具的使用壽命,，防止模具的早期失效,。模具材料的使用性能將直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命。模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本,。

    沖壓模具工作時要承受沖擊,、振動、摩擦,、高壓和拉伸,、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓）,，工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損、疲勞,、斷裂,、變形等現(xiàn)象,。因此,，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異,。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點外,，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,，而且熱處理時變形要小。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度,、高耐磨性,，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性,。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫,，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主。硬度和耐磨性是冷作模具材料的基本性能之一,。

    使用性能(1)硬度和紅硬性(2)耐磨性(3)強(qiáng)度和韌性(4)熱疲勞性能熱作模具工作時除了承受周期性載荷作用之外,，還要承受高溫及周期性的急冷急熱變化。熱交變應(yīng)力易使熱作模具材料發(fā)生疲勞破壞,，導(dǎo)致模具熱裂,。一般說來，影響鋼的熱疲勞性能的因素主要有:①鋼的導(dǎo)熱性②鋼的臨界點,。工藝性能(1)加工性熱作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和熱加工中的鍛壓加工性能兩種,。它主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝等。(2)淬透性和淬硬性熱作模具對這兩種性能要求根據(jù)其工作條件不同有所側(cè)重,。對于小型模具,，由于尺寸小，容易淬透,，所以只要求高的硬度,，偏重于高淬硬性;對于尺寸較大的模具，如果截面未淬透,，則回火后未淬透部分的屈服點和韌性會降低,，影響模具工作壽命，所以其淬透性更為重要,。(3)熱處理變形性熱作模具在熱處理時,，尤其在淬火過程中，要產(chǎn)生體積,、形狀變化,，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小,，各方向變化相近似,，且組織穩(wěn)定。它主要取決于熱處理工藝和鋼的冶金質(zhì)量等,。(4)脫碳敏感性熱作模具如果在無保護(hù)氣氛下加熱,，其表面會發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象,，就會使其硬度,、耐磨性、使用性能和使用壽命降低,。因此,，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好,。 熱作模具:包括熱鍛模,、熱精鍛模、熱擠壓模、壓鑄模,、熱沖裁模等,。臺州耐腐蝕進(jìn)口模具材料商家

模具材料對模具壽命的影響：1.模具材料種類 2.模具工作零件的硬度 3.材料的冶金質(zhì)量 4.采用新的熱處理工藝。蕪湖高鏡面進(jìn)口模具材料生產(chǎn)企業(yè)

    模具是一種重要的工藝裝備,，其使用性能的好壞,，壽命的高低，直接影響一個企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,，更新?lián)Q代的速度,，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品在市場上的競爭能力。因此,，世界各國都在不斷地研究著使模具達(dá)到強(qiáng)韌化的工藝和技術(shù),，縮短模具的制造周期，提高模具的加工質(zhì)量,，延長模具的使用壽命諸方向上去努力,。下面就和小編一起去了解一下模具材料如何選購。模具材料的選購原則模具材料如何選購模具材料的選購原則模具材料如何選購有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉,、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。模具材料的選購原則模具材料如何選購（一）耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯,、氟等元素,，受熱后分解析HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,。（二）滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造,、切削加工、熱處理等幾道工序,。為保證模具的制造質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性,、淬硬性,、淬透性及可磨削性。蕪湖高鏡面進(jìn)口模具材料生產(chǎn)企業(yè)

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