沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等,。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號D2）,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV,、Cr5MoV等。 切削用量大,，刀具損耗低,，加工表面粗糙度低。麗水冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)商

    熱作模具分為錘鍛,、模鍛,、擠壓和壓鑄幾種要緊類型，包括熱鍛模,、壓力機(jī)鍛模,、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等,。熱變形模具在工作中除要承擔(dān)龐大的機(jī)械應(yīng)力外,，還要承擔(dān)反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起專門大的熱應(yīng)力,。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度,、強(qiáng)度、紅硬性,、耐磨性和韌性外,，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)固性,、導(dǎo)熱性和耐蝕性,，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能,。關(guān)于壓鑄模用鋼,，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的性能。這類鋼一樣屬于中碳合金鋼,，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在,，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢,、鉬,、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼,、鉻鎳鋼,、鉻鎢鋼等。 南通耐腐蝕進(jìn)口模具材料生產(chǎn)企業(yè)具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好,，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。

    模具材料基本性能：1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦,，同時(shí)模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效,。要求:模具鋼材要承受機(jī)械磨損,，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模,，保持潤滑作用,，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件表面擦傷,，又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷,。做法:采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成,、形貌和分布合理，當(dāng)然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的表面處理,，也對改善模具的耐磨性能有良好的影響,。例如添加耐磨成分，提高表面硬度,，表面氮化處理等,。

     錘鍛模具鋼的選用中、小型錘鍛模多選用合金含量較低,、沖擊韌性高的材料,，如5CrMnMo鋼;大型及型腔復(fù)雜的錘鍛模通常選用淬透性較高的鋼，如5CrNiMo鋼,。5Cr2NiMoVsi鋼耐熱疲勞性,、沖擊性好,，適于制造大截面錘鍛模具。4CrMnSiMoV鋼是我國在低合金大截面熱作模具鋼領(lǐng)域發(fā)展的鋼種之一,，該鋼具有較高的抗回火性能,，好的高溫強(qiáng)度、耐熱疲勞性能和韌性,，適于制造各種類型的錘鍛模,。鍛造壓力機(jī)承受的沖擊載荷較低，但往往承受更高的工作溫度,，工作條件苛刻,，所以壓力機(jī)鍛模一般采用熱強(qiáng)性較高、合金含量較高的熱作模具鋼,，如4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiVI鋼,。選用模具材料時(shí)，需要綜合考慮模具的工作條件,、性能要求,、形狀和尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等,。

選擇合適的壓鑄模具材料需要考慮多個(gè)因素,。首先，需要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求,。如果需要生產(chǎn)高精度,、品質(zhì)的產(chǎn)品，則需要選擇耐高溫,、耐磨損,、耐氧化的鈷基合金模具。如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不高,，但需要生產(chǎn)大量的普通產(chǎn)品,，則可以選擇成本較低的鑄鋼或鋁合金模具。 其次,，需要考慮材料的成本和維護(hù)費(fèi)用,。鈷基合金模具成本高，但壽命長,、需要的維護(hù)費(fèi)用也較少,。鑄鋼模具成本也較高，但需要更多的維護(hù)費(fèi)用,。鋁合金模具成本較低,，但壽命和耐久性較低，需要更頻繁地更換。 ,，需要考慮壓鑄模具材料的應(yīng)用場景,。不同的應(yīng)用場景需要不同的材料。例如,，在一些高溫環(huán)境下,，需要耐高溫的材料來制作壓鑄模具。熱作模具:包括熱鍛模,、熱精鍛模,、熱擠壓模、壓鑄模,、熱沖裁模等,。蕪湖高耐磨進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家

熱硬性以保證模具在高速沖壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。麗水冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)商

    沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊,、振動,、摩擦、高壓和拉伸,、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損,、疲勞、斷裂,、變形等現(xiàn)象,。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高,。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃,，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）,、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,，而且熱處理時(shí)變形要小,。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷,，還要求有一定的韌性,。由于擠壓時(shí)會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅、高分子材料等等,。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,。麗水冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)商

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