對(duì)定位元件的基本要求工件在夾具中定位時(shí)，一般不允許將工件直接放在夾具體上,，而應(yīng)放在定位元件上，因而對(duì)定位元件提出下列要求:(1)高的精度,。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小,。一般來(lái)說(shuō)，定位元件的制造公差應(yīng)比工件上相應(yīng)尺寸的公差小，否則會(huì)降低定位精度,，但也要注意不能定的太嚴(yán)格,，否則會(huì)給加工帶來(lái)困難,。(2)高的耐磨性,。工件的裝卸會(huì)磨損定位元件表面,，導(dǎo)致定位精度下降,。為了延長(zhǎng)定位元件的更換周期,，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有高的耐磨性,。(3)足夠的剛度和強(qiáng)度。定位元件不僅限制工件的自由度,，還要支承工件,、承受夾緊力和切削力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,，以免使用中變形或損壞,。(4)良好的工藝性,。定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于加工,、裝配和更換,。定位元件在夾具中的布置要合理、適當(dāng),，以保證工件的定位可靠,、穩(wěn)定。 加工長(zhǎng)軸工件時(shí),，選擇刀具更重要,，嚴(yán)格控制主軸轉(zhuǎn)速,、切削速度以提高產(chǎn)品加工精度,，獲取合格的表面質(zhì)量,。宿州高速鋼機(jī)加工刀具市場(chǎng)

    使用時(shí)要注意：①旋鈕和測(cè)力裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)都不能過(guò)分用力,；②當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使測(cè)微螺桿靠近待測(cè)物時(shí)，一定要改旋測(cè)力裝置,，不能轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使螺桿壓在待測(cè)物上,；③當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧已將待測(cè)物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,。2．有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置,。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分,。3．使用千分尺測(cè)同一長(zhǎng)度時(shí),，一般應(yīng)反復(fù)測(cè)量幾次和不同位置,，取其平均值作為測(cè)量結(jié)果。4．在讀數(shù)時(shí),，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出,。5．讀數(shù)時(shí)，千分位有一位估讀數(shù)字,，不能隨便扔掉,，即使固定刻度的零點(diǎn)正好與可動(dòng)刻度的某一刻度線對(duì)齊，千分位上也應(yīng)讀取為“0”,。6．當(dāng)小砧和測(cè)微螺桿并攏時(shí),，可動(dòng)刻度的零點(diǎn)與固定刻度的零點(diǎn)不相重合，將出現(xiàn)零誤差,，應(yīng)加以修正，即在后測(cè)長(zhǎng)度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值,。千分尺使用保養(yǎng)1.檢查零位線是否準(zhǔn)確,；2.測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈；3.工件較大時(shí)應(yīng)放在V型鐵或平板上測(cè)量；4.測(cè)量前將測(cè)量桿和砧座擦干凈,；5.擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置,；6.不要擰松后蓋,，以免造成零位線改變,；7.不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油,；8.用后擦凈上油。臺(tái)州機(jī)夾機(jī)加工刀具供應(yīng)商車削加工包括外圓車削、內(nèi)圓車削,、切斷切槽,、螺紋車削等加工方式,，主要加工回轉(zhuǎn)體零件。

確定車刀角度的輔助平面刀具標(biāo)注角度參考系刀具要從工件上切下金屬,，就必須是它具備一定的切削角度,，也正是由于這些角度才決定了刀具切削部分各表面的空間位置,。為了確定切削部分各刀面在空間的位置，要人為的建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系。要建立坐標(biāo)系，首先應(yīng)建立坐標(biāo)平面,。以這些坐標(biāo)平面為基準(zhǔn)，建立坐標(biāo)系,，這些平面稱為基準(zhǔn)坐標(biāo)平面,。1.假定運(yùn)動(dòng)方向在建立基準(zhǔn)坐標(biāo)平面以前,，首先要做兩點(diǎn)假設(shè):(1)假定主運(yùn)動(dòng)方向選定切削刃上一點(diǎn)，垂直于車刀刀桿底面;(2)假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向以切削刃上選定點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向作為假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向,，平行于車刀刀桿底面,。

按刀齒的方向:分為直齒銑刀和螺線齒銑刀?！?,、按齒背形式:分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。,、3,、按結(jié)構(gòu):分為整體式、焊接式,、鑲齒式,、可轉(zhuǎn)位式。4,、按用途:分為圓柱銑刀,、面銑刀、盤銑刀,、鋸片銑刀,、立銑刀,、鍵槽銑刀、模具銑刀,、角度銑刀,、成形銑刀等。1.直齒銑刀的刀齒是直的,，和銑刀軸線平行,。但是現(xiàn)在普通銑刀已經(jīng)很少再做成直齒的了。因?yàn)檫@種銑刀的全部齒長(zhǎng)同時(shí)和工件接觸,，又同時(shí)離開(kāi)工件,，并且前一齒已經(jīng)離開(kāi)，后面的一齒可能還沒(méi)有和工件接觸,，容易產(chǎn)生震動(dòng)，影響加工精度,，也減短銑刀的壽命,。刀具是制造不可或缺的工具，是先進(jìn)制造業(yè)的基石,。

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種,。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正,，將工件正確定位,，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工,。如圖4-1所示,，在銑削連桿狀零件的上下兩平面時(shí)，若批量不大,，則可在機(jī)用虎鉗中,，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正,。定位元件:定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置,。夾緊裝置:夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置,。夾具體:夾具上的所有組成部分,，需要通過(guò)一個(gè)基礎(chǔ)件使其聯(lián)接成為一個(gè)整體，這個(gè)基礎(chǔ)件稱為夾具體,。按加工方式和具體用途,，分為車刀、孔加工刀具,、銑刀,、拉刀、螺紋刀具,、齒輪刀具,、 自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具等。宿州高速鋼機(jī)加工刀具市場(chǎng)

質(zhì)量高的刀具不僅能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品,，也能有效提升機(jī)床的生產(chǎn)效率，從而增加制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。宿州高速鋼機(jī)加工刀具市場(chǎng)

刀頭部分和刀桿部分分屬兩種材料,。它是將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法固定在刀桿上的,如下圖所示。它又分為機(jī)夾重磨式和機(jī)夾不重磨式兩種車刀,。兩者區(qū)別在于:后者刀片形狀為多邊形,，即多條切削刃，多個(gè)刀尖,，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位即可使新的刀尖和刀刃進(jìn)行切削而不須重新刃磨;前者刀片則只有一個(gè)刀尖和一個(gè)刀刃,，用鈍后就必須的刃磨,。刀片采用機(jī)械夾固方式裝夾在刀桿上，當(dāng)?shù)镀弦粋€(gè)切削刃磨鈍后,，只需將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度即可繼續(xù)切削，從而縮短了換刀和磨刀的時(shí)間,，并提高了刀桿的利用率。宿州高速鋼機(jī)加工刀具市場(chǎng)