逆向工程存在的問題及前景:1、發(fā)展面向工程應(yīng)用的測量系統(tǒng),，使之能高速,、高精度的實現(xiàn)實物數(shù)字化，并能根據(jù)樣件幾何形狀和后續(xù)應(yīng)用選擇測量方式及路徑,，能實現(xiàn)路徑規(guī)劃和自動測量,。2、以數(shù)據(jù)點云隱含得特征和約束等幾何信息的自動識別和推理為出發(fā)點,，進一步研究復(fù)雜曲面離散數(shù)據(jù)點云的幾何理解,，建立基于特征的逆向建模的指導(dǎo)性圖解，減少逆向工程CAD建模中的交互操作,，降低設(shè)計人員的勞動強度,。3、系統(tǒng)集成化程度低,，有些系統(tǒng)只側(cè)重與曲面的擬合，有些系統(tǒng)只側(cè)重于與特定制造技術(shù)的結(jié)合,，系統(tǒng)只包含簡單幾何數(shù)據(jù),，不符合現(xiàn)代設(shè)計制造的并行思想，這是有待改進的方向,。4,、研究基于特征分割和約束驅(qū)動的精確變形技術(shù)，提高逆向工程重建CAD模型的改型設(shè)計和創(chuàng)新設(shè)計能力,。在模型精度評價上還沒有決定性的進展,這方面的工作也比較少,在未來逆向工程研究中,這是需要深入研究的一方面,。如何更好的完成大規(guī)模雜亂數(shù)據(jù)的高精確智能處理和快速精確完成曲面重構(gòu)也是一直研究的熱點。 實物逆向以產(chǎn)品實物為依據(jù),，對產(chǎn)品的設(shè)計原理,、結(jié)構(gòu)、材料,、精度,、制造工藝、包裝,、使用進行研究和再創(chuàng)造,。常州工件逆向造型生產(chǎn)企業(yè)
產(chǎn)品逆向設(shè)計過程：現(xiàn)以電子整機實物作為參考的逆向?qū)ο螅喴榻B產(chǎn)品逆向設(shè)計過程,。1,、準備工作和性能測試階段(1)假定已經(jīng)取得了樣機實物，明確了逆向的任務(wù),，確定了負責任務(wù)的主要部門,，接著就可以明確參與的人員和分工,，并在周密考慮的基礎(chǔ)上制訂工作計劃。(2)泛收集國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的設(shè)計技術(shù)料,、性能參考數(shù)據(jù)等,，以便供產(chǎn)品逆向設(shè)計研究的參考。(3)落實產(chǎn)品逆向設(shè)計研究所需用的測儀器和試驗設(shè)備,。(4)搜集針對逆向產(chǎn)品的測試和試驗有關(guān)的技術(shù)條件,、測試方法等技術(shù)標準資料。(5)收集產(chǎn)品逆向設(shè)計的有關(guān)技術(shù)資料,，包括產(chǎn)品說明書,、電路圖、維修手冊,，以及公開的,、非公開的技術(shù)資料和文獻。對收集的資料要進行整理,、消化,。(6)對機實物作實際操作使用，并按照相應(yīng)的技術(shù)條件測試方法等標準,，對整機實物作的測試和試驗,。 常州工件逆向造型生產(chǎn)企業(yè)在逆向設(shè)計的這些環(huán)節(jié)中，數(shù)據(jù)采集,、數(shù)據(jù)處理,、模型重構(gòu)是產(chǎn)品逆向設(shè)計的三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實體的技術(shù)總稱,，是一種集CAD/CAM,、CNC、激光,、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進制造技術(shù),。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造,、逐層累加成型的原理,，可自動、直接,、精確,、快速地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度,、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān),，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估,、修改定型,。用定型零件進行模具的快速制造,，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此,，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期,，降低研制開發(fā)的成本?？焖俪尚偷幕具^程是:首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型,、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元,，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散(習慣稱為分層),，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù),，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來,，得到一個三維物理實體。
數(shù)字化測量優(yōu)點.接觸式探頭發(fā)展已有幾十年,，其機械結(jié)構(gòu)和電子系統(tǒng)已相當成熟,，故有較高的準確性和可靠性?！そ佑|式測量探頭直接接觸工作表面,，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關(guān)系不大,。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產(chǎn)品可能會要求不同的夾具,，因此導(dǎo)致測量費用較高,。·球形的探頭易因接觸力造成磨損,，為了維持測量精度,，需要經(jīng)常校正探頭的直徑，不當?shù)牟僮鬟€會損壞工件表面和探頭,?！y量數(shù)度較慢，對于工件表面的內(nèi)形檢測受到觸發(fā)探頭直徑的限制,?！θS曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置,，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償,，因而可能引入修正誤差。逆向造型的應(yīng)用：新零件的設(shè)計,，主要用于產(chǎn)品的改型或仿形設(shè)計(在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上的創(chuàng)新),。
逆向工程技術(shù)已成為聯(lián)系新產(chǎn)品開發(fā)過程中各種先進技術(shù)的紐帶,，并成為實現(xiàn)新產(chǎn)品快速開發(fā)的重要技術(shù)手段。一般來說,，逆向工程包括形狀反求,、工藝反求和材料反求等幾個方面。在機械領(lǐng)域的實際應(yīng)用中,，主要包括以下幾個方面:當原始設(shè)計不可得時,，用于對已有產(chǎn)品的改型或仿型設(shè)計；對已有零件的復(fù)在設(shè)備維修中對制,，再現(xiàn)原產(chǎn)品個別損壞或磨損的設(shè)計意圖,；零件的復(fù)制在美學設(shè)計特別重要的領(lǐng)域應(yīng)用，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設(shè)計的效果,，再通過逆向工程進5行設(shè)計設(shè)計需要實驗才能定型的工件模數(shù)字化模型的檢測,。測點原則：一般原則是在曲率變化比較大的地方打點要密一些，平滑的地方則可以稀一些,。南京機械制造逆向造型設(shè)備廠家
三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù),，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。常州工件逆向造型生產(chǎn)企業(yè)
數(shù)據(jù)獲取注意事項：合理選擇測量設(shè)備樣件特點,、精度要求,、測量效率、設(shè)備成本等,。測量設(shè)備的標定在設(shè)備搬運,、環(huán)境變化或長期停用后，可能導(dǎo)致標定值偏移,，故應(yīng)重新標定,。環(huán)境控制振動、溫度,、光線等,。被測件預(yù)處理孔、槽,、凹邊的填充,、表面噴涂著色、粘貼特征點,。在產(chǎn)品仿制中的應(yīng)用有時,，擬合制作的產(chǎn)品沒有原始的設(shè)計圖檔，而是由委托單位交付樣品或?qū)嵨锬Ｐ?，請制作單位?fù)制,。傳統(tǒng)的復(fù)制方法是用立體雕刻機或三軸仿形銑床以11的比例制作模具，再生產(chǎn)產(chǎn)品,。這種方法屬于模擬型復(fù)制,，其缺點是無法建立工件尺寸圖檔,，因而也無法用現(xiàn)有的CAD軟件對其進行修改，故已漸為新型的數(shù)字化逆向工程系統(tǒng)所取代,。在這種情況下,，在對零件原形進行三維反求的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計圖紙或CAD模型，并以此為依據(jù)生成數(shù)控加工的NC代碼,，加工復(fù)制出一個相同的零件,。 常州工件逆向造型生產(chǎn)企業(yè)