選擇適合的模具材料是沖壓模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),。以下是一些建議1.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇在選擇模具材料之前,，需要了解生產(chǎn)要求,、生產(chǎn)環(huán)境等因素,。例如,，生產(chǎn)數(shù)量,、產(chǎn)品性質(zhì),、使用環(huán)境等,，綜合考慮選擇合適的材料,。2.根據(jù)成本選擇不同的材料生產(chǎn)成本不同，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇合適的材料,。如果生產(chǎn)成本過高，可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高,，影響產(chǎn)品的市場競爭力,。3.根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的材料適用的使用環(huán)境不同,。例如，需要抗腐蝕,、抗氧化,、耐磨等特性的模具需要選擇合適的材料。選擇適合的模具材料有助于提高模具使用壽命,、提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,。強度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指,。溫州高鏡面進口模具材料供應(yīng)

    材料使用的好壞會直接影響到模具研制使用的性能,因此我們在選擇模具材料時需要注意其為主要的重點,以免模具不符合要求,而無法正常使用,或者研制工件的質(zhì)量會有問題等。為了讓大家能夠更好的使用模具,告訴有關(guān)模具材料選擇應(yīng)注意的要點,。1,、模具材料的選用選用模具材料時,應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對象進行選擇,。在大批量生產(chǎn)中,應(yīng)選用長壽命的模具材料,如硬質(zhì)合金,韌,、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金,、鉍錫合金等模具材料;對于易變形,、易斷裂失效的通用模具,需要選用度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性,、強度,、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應(yīng)選擇易切削,、組織致密,、拋光性能好的材料。此外,在設(shè)計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12,、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍,。2、合理的模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計的原則是保證足夠的強度,、剛度,、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應(yīng)力集中,以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計要求,。因此對模具的主要工作零作,。宿遷高耐磨進口模具材料批發(fā)商進口模具材料的性能: 鏡面拋光性;硬度和耐磨性;強度和韌性; 耐腐蝕性。

    沖壓模具工作時要承受沖擊,、振動,、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓）,，工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損、疲勞,、斷裂、變形等現(xiàn)象,。因此,，對模具工作零件材料的要求比普通零件高,。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃,，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強度和韌性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）,、高的耐磨性和硬度,、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小,。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強度和硬度,、高耐磨性，為避免沖擊折斷,，還要求有一定的韌性,。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫。

    激光表面強化技術(shù)引發(fā)的模具材料替代技術(shù)為降低模具制造成本開辟新途徑,。1,、冷作模具的材料替代技術(shù)冷作模具要求材料具有強度、韌性,、耐磨,、抗疲勞和咬合抗力性能,。冷作模具采用中高碳碳素鋼,、低合金鋼或鑄鐵經(jīng)激光相變強化后代替用傳統(tǒng)工藝的高等級材料，存在的技術(shù)應(yīng)用空間。雖然冷作模具采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨特耐磨效果,，但是激光相變強化因其彌散強化,、畸變強化、加工過程和熱處理過程無氧化無脫碳和具有等強工作層,，可以彌補高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果,。因而激光強化的工藝靈活優(yōu)勢在材料替代技術(shù)領(lǐng)域可得到更應(yīng)用。塑料模具的工作溫度在350℃以下時具有冷作模具相同的材料替代技術(shù)空間,。2,、熱作模具的材料替代技術(shù)熱作模具材料除了要求具有強度、韌性,、耐磨,、抗疲勞和咬合抗力性能外，對紅硬性和抗回火性能有特殊要求,。因而用低材質(zhì)激光相變強化代替不了高合金鋼所具有的抗高溫性能,。模具再制造技術(shù)和激光熔覆可使碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵具有抗高溫性能,。塑料模具的工作溫度在400℃以上時可用熱作模具相同的材料替代技術(shù),。3、鑄鐵模具鑄鐵模具的強化潛力取決于基體組織是否是珠光體,。如果基體組織有太多的鐵素體,，將降低材料的淬硬性。模具工作零件材料有良好的抗粘附性,、高的耐磨性和硬度,、一定的強韌性以及切削加工性能，熱處理時變形要小,。

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不有高速鋼的特點,，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb,、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等,。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,。對沖擊性大的模具,，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻,、鉬,、鎢、釩等）做粘合劑,，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相,，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼,?？朔擞操|(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點,，可以切削,、焊接、鍛造和熱處理,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,。具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。溫州冷作進口模具材料市場

滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能,，便于切削加工,，淬透性好、熱處理變形小,。溫州高鏡面進口模具材料供應(yīng)

    冷作模具材料及性能要求：性能要求:抗變形,、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞,、抗軟化及抗粘合,，具體如下:硬度和耐磨性硬度和耐磨性是冷作模具材料的基本性能之一，模具的硬度應(yīng)高出工件硬度30%~50%,，一般為58~64HRC,，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨,、不變形,、抗粘合。強度和韌性模具材料應(yīng)具有足夠的強度和韌性,，以防止模具在沖擊負荷下發(fā)生脆性斷裂,。熱硬性：以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化?？蛊谛阅埽悍乐鼓＞咴诮蛔冚d荷作用下發(fā)生疲勞破壞,。工藝性能:可切削加工性應(yīng)具有較好的可切削加工性能;球化退火改善冷作模具材料的可切削加工性能;選用含S、Ca等元素的易切削模具材料,?？慑懶藻懺炜梢愿纳撇牧系膬?nèi)部組織，提高其強度和韌性,。淬透性與淬硬性應(yīng)具有良好的淬透性與淬硬性,，以保證冷作模具能在較緩和的冷卻介質(zhì)中淬火硬化;淬火后易獲得高而均勻的硬度(58~4HRC)，并獲得較深的淬硬層,。淬火變形小對淬火溫度及模具的尖角等因素不敏感,，淬火的開裂傾向小。溫州高鏡面進口模具材料供應(yīng)