術(shù)語(yǔ)“橫向”,、“縱向”、“上”,、“下”,、“前”,、“后”、“左”,、“右”,、“豎直”、“水平”,、“頂”,、“底”、“內(nèi)”,、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位,、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,。如圖1-2所示,，為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),，提供了沖壓模具連接裝置,，包括沖壓臺(tái)1以及間隔設(shè)置在沖壓臺(tái)1內(nèi)的若干沖壓槽2,，每個(gè)沖壓槽2內(nèi)都設(shè)置有可拆卸的沖壓模具3，還包括用于連接固定每個(gè)所述沖壓模具3的若干連接件,；所述若干連接件均包括，十字形連接主桿5,，其位于相鄰兩沖壓模具3之間的中部,，所述十字形連接主桿5包括沿橫向,、縱向設(shè)置的互相垂直的橫桿6和豎桿7,，所述橫桿6的兩端分別相抵于對(duì)應(yīng)側(cè)所述沖壓模具3的外側(cè)壁中段位置,，所述豎桿7的頂端固定連接在所述沖壓臺(tái)1的內(nèi)側(cè)頂壁上,，所述豎桿7的下段位于一對(duì)相鄰兩沖壓模具3的外側(cè)面水平設(shè)置一對(duì)連接分桿8,，所述連接分桿8遠(yuǎn)離豎桿7的一端均設(shè)置一l型支撐件9,；所述l型支撐件9均為一橫板和一豎板的側(cè)邊互相垂直焊接。使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備,、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ),。池州拉伸沖壓模具哪家好

    所述上模具底部固定連接有沖頭,，所述下模具的頂部開(kāi)設(shè)有型腔，所述下模具上固定安裝有型材,，所述下模具的左右兩端均開(kāi)設(shè)有夾持槽,，所述型材的左右兩端位于夾持槽內(nèi),，所述型材的上表面與夾持槽之間設(shè)有金屬墊片,，所述金屬墊片的頂面固定連接有旋緊螺母，所述旋緊螺母的上端貫穿下模具,，延伸至下模具的上方。作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式，所述上模具的上方設(shè)有傳力板，所述擠壓板位于傳力板的上方,，所述上模具的左右兩端均固定連接有滑塊,，所述滑塊位于滑槽內(nèi)部,。作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式，所述第二沖壓組件,、第三沖壓組件與沖壓組件結(jié)構(gòu)相同,。作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式,，所述活動(dòng)板的頂部開(kāi)設(shè)有連接槽,。本發(fā)明的有益效果：1、通過(guò)設(shè)置沖壓組件,、第二沖壓組件以及第三沖壓組件多組沖壓組件,，由活動(dòng)板承受液壓桿的沖力,，配合擠壓板和擠壓板向下傳力,，將多組上模具向下擠壓，并通過(guò)其底部的沖頭將型材擠壓進(jìn)下模具的型腔內(nèi)部,，一次沖壓完成多個(gè)工件,，加工效率得到了地提高,，尤其適用于現(xiàn)代的大批量加工工序。本發(fā)明在一定程度上彌補(bǔ)了背景技術(shù)中的不足之處,。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種高效式?jīng)_壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖,。池州電子沖壓模具制造按照沖壓的性質(zhì)來(lái)分:沖裁模,、彎曲模,、拉深模和成形模,。

    所述減速機(jī)輸出端上連接有壓輥,，所述壓輥軸線與所述減速機(jī)輸出端軸線垂直,，所述上模上端設(shè)有與所述減速機(jī)輸出端配合的軸承,。上模在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離下模,，用于沖壓車門(mén)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是氣缸,、液壓缸等,；階梯孔內(nèi)設(shè)置頂桿和滾珠用于通過(guò)下壓滾珠使頂桿下壓將沖壓的車門(mén)頂出，防止車門(mén)卡在上模內(nèi),；頂桿上設(shè)置彈簧用于下壓頂桿后帶動(dòng)頂桿復(fù)位,，階梯孔上設(shè)置限位環(huán)用于防止?jié)L珠彈出；滾珠用于與壓輥配合,，減速機(jī)用于降低轉(zhuǎn)速,，壓輥在減速機(jī)輸出端的帶動(dòng)下在模具上端轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷下壓上模上各個(gè)位置的滾珠,，將車門(mén)從上模內(nèi)頂出,，壓輥與滾珠配合可以減少磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命,；上模上設(shè)置軸承用于配合減速機(jī)輸出端,，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心力大，用軸承固定住減速機(jī)輸出端可以延長(zhǎng)減速機(jī)使用壽命,。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿上間隔設(shè)有多個(gè)螺紋孔,，所述連接板上設(shè)有與所述螺紋孔配合的通孔,，所述通孔內(nèi)設(shè)有螺栓,。沖壓時(shí),，將連接板利用螺栓固定在導(dǎo)向桿上端，使電機(jī),、減速機(jī),、壓輥與上模分開(kāi),，防止沖壓時(shí)沖擊力過(guò)大,，導(dǎo)致模具出現(xiàn)損壞,；減速機(jī)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)下壓滾珠時(shí)，利用螺栓將連接板位置固定,，一方面有效減小震動(dòng)，另一方面幫助減速機(jī)輸出端分擔(dān)壓力,。

    它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,，從而使沖件逐步成形,。單工序模單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模,。組合沖模是按幾何要素（直線,、角度,、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用,、可調(diào)式成套沖模,。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。壓凸是用凸模擠入工序件一面,，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。壓花是強(qiáng)行局部排擠材料,，在工序件表面形成淺凹花紋,，圖案,、文字或符號(hào)的一種沖壓工序,。被壓花表面的背面并無(wú)對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起,。成形是依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。光潔沖裁是不經(jīng)整修直接獲得整個(gè)斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序,。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對(duì)另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序,。卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序,。卷邊圓形的軸線呈直線形。卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序,。拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,。曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成,。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

    沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷,、落料,、沖孔,、沖缺,、沖槽、剖切,、鑿切,、切邊,、切舌,、切開(kāi),、整修等分離工序的總稱。切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序,。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,，使之具有一定直徑,、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序,。被局部分離的材料,，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上,。切斷切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序,，被分離的材料成為工件或工序件。擴(kuò)口擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序,。沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,，在材料或工序件上獲得需要的孔。沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,，敞開(kāi)輪廓形成缺口,，其深度不超過(guò)寬度。沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,，敞開(kāi)輪廓呈槽形,，其深度超過(guò)寬度。沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,，背面材料并無(wú)相應(yīng)凸起,。精沖是光潔沖裁的一種。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等,?；窗矝_壓模具批發(fā)商

沖壓模具加工件的尺寸、形狀和位置精度高,，可以滿足高精度制造要求,。池州拉伸沖壓模具哪家好

    隨著我國(guó)汽車工業(yè)與其他工業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓模具在汽車工業(yè)中越來(lái)越占有十分重要地位,。雖然模具精度和模具結(jié)構(gòu)方面已經(jīng)取得了的突破,。但是后期的模具使用和維護(hù)方面并沒(méi)有做得很到位。要延長(zhǎng)模具的使用壽命,，維護(hù)和保養(yǎng)必須要到位,。否則不僅影響模具的使用壽命，同時(shí)也影響沖壓件的品質(zhì),。這無(wú)形中增加了模具的制造維修成本,，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)增加一些不必要的生產(chǎn)成本。模具的維護(hù)和保養(yǎng)首先要對(duì)模具技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行鑒定,，其次是模具的維護(hù)與保養(yǎng),，后是模具的修理。模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性在模具使用過(guò)程中由于模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng),，模具零件的自然磨損以及設(shè)備發(fā)生故障等原因,，會(huì)使模具零部件失去原有的使用精度，致使制件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率受到影響,。因此,，在模具使用時(shí)，必須主動(dòng)掌握模具狀態(tài)的變化,，并認(rèn)真及時(shí)地予以處理,，使其經(jīng)常在良好的狀態(tài)下工作。同時(shí),，通過(guò)對(duì)模具及時(shí)的技術(shù)狀態(tài)鑒定,，可以掌握模具的磨損程度以及模具損壞的原因，從而制定出修理內(nèi)容和修理方案,，這對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命,，降品件的成本也是十分重要的。模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的方法模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定，一般說(shuō)來(lái),。對(duì)于新制造完的模具和經(jīng)修理后的模具是通過(guò)試模來(lái)鑒定的,。池州拉伸沖壓模具哪家好