隨著我國(guó)汽車工業(yè)與其他工業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓模具在汽車工業(yè)中越來越占有十分重要地位,。雖然模具精度和模具結(jié)構(gòu)方面已經(jīng)取得了的突破。但是后期的模具使用和維護(hù)方面并沒有做得很到位,。要延長(zhǎng)模具的使用壽命,，維護(hù)和保養(yǎng)必須要到位。否則不僅影響模具的使用壽命,，同時(shí)也影響沖壓件的品質(zhì),。這無形中增加了模具的制造維修成本，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)增加一些不必要的生產(chǎn)成本,。模具的維護(hù)和保養(yǎng)首先要對(duì)模具技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行鑒定,，其次是模具的維護(hù)與保養(yǎng)，后是模具的修理,。模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性在模具使用過程中由于模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng),，模具零件的自然磨損以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，會(huì)使模具零部件失去原有的使用精度,，致使制件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率受到影響,。因此，在模具使用時(shí),，必須主動(dòng)掌握模具狀態(tài)的變化,，并認(rèn)真及時(shí)地予以處理，使其經(jīng)常在良好的狀態(tài)下工作,。同時(shí)，通過對(duì)模具及時(shí)的技術(shù)狀態(tài)鑒定,，可以掌握模具的磨損程度以及模具損壞的原因,，從而制定出修理內(nèi)容和修理方案，這對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命,，降品件的成本也是十分重要的。模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的方法模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定,，一般說來。對(duì)于新制造完的模具和經(jīng)修理后的模具是通過試模來鑒定的,。沖壓件是在材料消耗不大的前提下,，經(jīng)沖壓制造出來的,，其零件重量輕,、剛度好,。桐鄉(xiāng)五金行業(yè)沖壓模具

    沖裁用于汽車、家用電器,、電子,、儀器儀表、機(jī)械,、鐵道,、通信、化工,、輕工,、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個(gè)沖壓加工工序的50%～60%,。彎曲：將金屬板材,、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法,。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過程,，在卸載后,，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形,，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。拉深：拉深也稱拉延或壓延,，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法,。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形,、錐形,、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件,。如果與其他沖壓成形工藝配合,，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中,，拉深件的種類很多,。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置,、變形的性質(zhì),、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別,。所以工藝參數(shù),、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。 南湖區(qū)五金行業(yè)沖壓模具生產(chǎn)沖壓模具通過沖床(或油壓機(jī))和模具,，將板材撕裂,、切缺、分離,、壓筋,、拉深等。

   具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段,、創(chuàng)作特征,、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式,，進(jìn)一步闡述本發(fā)明,。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,，基于本發(fā)明中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍,。請(qǐng)參閱圖1至圖2,，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效式?jīng)_壓模具，包括沖壓模具主體1,，所述沖壓模具主體1的表面從上到下依次固定安裝有沖壓組件2,、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4，所述沖壓模具主體1的表面活動(dòng)安裝有活動(dòng)板5,，所述活動(dòng)板5的橫截面呈“π”字型結(jié)構(gòu),，且活動(dòng)板5內(nèi)側(cè)固定連接有擠壓板6，所述擠壓板6的數(shù)量為六個(gè),，且六個(gè)擠壓板6分別位于沖壓組件2,、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4上方，所述沖壓模具主體1的表面開設(shè)有滑槽8,；所述沖壓組件2包括上模具9和下模具10,，所述上模具9和下模具10之間通過復(fù)位彈簧17連接，所述上模具9的底部固定連接有沖頭11,，所述下模具10的頂部開設(shè)有型腔12,。

    按工藝性質(zhì)分類根據(jù)工藝性質(zhì)分類，分為沖裁模,、彎曲模、拉伸模,、成型模,、鉚合模。1,、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。4,、成形模：是將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進(jìn)而形成一個(gè)整體,。按工序組合程度分類根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模,、復(fù)合模,、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類,。1,、單工a模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。2,、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中,，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個(gè)或更多的工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。不同的模具結(jié)構(gòu),，它的功能也不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不同,。

    因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展,。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視,在材料沖壓性能研究,、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析,、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善,近年來國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),模擬金屬的塑性成形過程,根據(jù)分析結(jié)果,設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù),可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用,也縮短了制模具周期,。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量,、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝,也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前,國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝,、軟模成形工藝,、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效,、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝,。其中,精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法,它擴(kuò)大了沖壓加工范圍,目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm,精度可達(dá)IT16~17級(jí);我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備,解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法,從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)。多工位連續(xù)模的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜,，制造精度比一般模具要求高得多,。衢州五金行業(yè)沖壓模具生產(chǎn)

沖壓模具操作簡(jiǎn)便、高效,，能快速完成大批量生產(chǎn),。桐鄉(xiāng)五金行業(yè)沖壓模具

    但實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。本發(fā)明提供的一種多工位連續(xù)沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖,。本發(fā)明提供的一種多工位連續(xù)沖壓模具的下模俯視圖,。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中,，需要說明的是,，術(shù)語“中心”、“上”,、“下”,、“左”、“右”,、“豎直”,、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,，是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,。此外，術(shù)語“”,、“第二”,、“第三”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性,。實(shí)施例1：參照?qǐng)D1至圖2,，本實(shí)施例提供了一種多工位連續(xù)沖壓模具，用于生產(chǎn)汽車背門支架,，包括下模座1,、上模座2、升降機(jī)構(gòu)3和輸料機(jī)構(gòu),。 桐鄉(xiāng)五金行業(yè)沖壓模具