高精度:沖壓模具加工件的尺寸、形狀和位置精度高,，可以滿足高精度制造要求,。高效率:沖壓模具操作簡便,、高效，能快速完成大批量生產(chǎn),。多功能:沖壓模具可生產(chǎn)各種形狀的零件,，適用于多種金屬材料的冷加工。節(jié)約材料:沖壓模具利用率高,，能有效避免浪費,，節(jié)約材料成本。改良性好:沖壓模具易于改良和維修，能夠快速適應生產(chǎn)需求,。長壽命:沖壓模具的材質(zhì)優(yōu)良,，經(jīng)過專業(yè)熱處理后，能夠保證長期的使用壽命,?？煽啃?沖壓模具的設計和制造嚴格按照標準，保證了其可靠性和安全性,。綜上所述,，沖壓模具是一種高精度、高效率,、多功能,、節(jié)約材料、改良性好,、長壽命,、可靠性強的模具，廣泛應用于工業(yè)制造領域,。 沖壓模具加工件的尺寸,、形狀和位置精度高，可以滿足高精度制造要求,。常州沖壓模具設計

    如鉻,、鉬、鎢,、釩等)做粘合劑,，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金辦法燒結而成,。鋼結硬質(zhì)合金的基體是鋼,，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺點,，可以切削,、焊接、鑄造和熱處理,。鋼結硬質(zhì)合金含有很多的碳化物,，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種,，經(jīng)淬火,、回火后硬度可達68~73HRC。h.新資料沖壓模具運用的資料歸于冷作模具鋼,，是運用量大,、運用面廣,、品種多的模具鋼。主要功能要求為強度,、耐性,、耐磨性。冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2(相當于我國Cr12MoV)功能基礎上,，分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量,，進步鋼中碳化物散布均勻度，突出進步模具的耐性,。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si,、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以進步耐磨性為主要目的,，以適應高速,、自動化、大批量出產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼,。如德國的320CrVMo13等,。選用原則在沖壓模具中，運用了各種金屬資料和非金屬資料,，主要有碳鋼,、合金鋼、鑄鐵,、鑄鋼,、硬質(zhì)合金、低熔點合金,、鋅基合金,、鋁青銅、合成樹脂,、聚氨脂橡膠,、塑料,、層壓樺木板等,。制作模具的資料，要求具有高硬度,、高耐磨性,、適當?shù)哪托浴⒏叽阃感院蜔崽幚聿蛔冃?。江蘇沖壓模具鑄造加工沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,，或需要少量的切削加工。

    隨著人們的環(huán)保意識逐步增強以及國家汽車正碰,、側(cè)碰,、排放等強制法規(guī)的相繼推出,，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車所必備的要素,，而汽車的輕量化和汽車零部件的度化是解決該問題的有效手段,。與鋁、鎂合金相比,，度鋼板具有較高的性價比,，因而成為了汽車用材的優(yōu)先。熱沖壓成型超度鋼板的抗拉強度可達到1,500MPa以上,，抗疲勞強度可達到800MPa,，其在汽車上的應用可在保證汽車安全性能的條件下，減少車身零部件厚度,，有效減輕車身重量,，降低油耗并提高乘用的舒適性。此外,，熱沖壓成型技術能克服傳統(tǒng)冷沖壓工藝回彈嚴重,、成型困難、容易開裂等諸多難題,，降低零部件加工難度,、提高零部件的良品率，熱沖壓成型技術已逐漸成為世界主要汽車生產(chǎn)廠商及研究人員關注的熱點,。①熱沖壓成型技術熱沖壓成型技術是一種先將超度鋼板加熱至一定溫度,，然后用沖壓機在相應的模具內(nèi)進行沖壓，以得到所需外形的一種成型方法,。熱沖壓成型技術較早于20世紀80年代提出,，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應用,。熱沖壓成型技術利用超度鋼板在高溫下具有極好的可塑性,、良好的成型性能與熱加工性能的特點，使得熱沖壓成型零部件基本無回彈,，而淬火過程的保壓可大幅提高成型件的精度,。

    翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序,。拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成,。連續(xù)拉深是在條料（卷料）上,，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序,。反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序,。差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,，從而提高變形程度的一種拉深工序。液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。壓筋壓筋是起伏成形的一種,。當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,，相應的起伏成形工序稱為壓筋。沖壓所用材料的性質(zhì)直接影響沖壓工藝設計,、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,。

    模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型,，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn),，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料,。因此,，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應用日益,，是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向,。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平,。模具工業(yè)的水平和發(fā)展狀況已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一,。模具是成型金屬、塑料,、橡膠,、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝設備,，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑技術不可缺少的工具,。如汽車、拖拉機,、電器,、電機、儀器儀表,、電子等行業(yè)有60%一80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產(chǎn)需用模具更多,，螺釘,、螺母,、墊圈等標準零件，沒有模具就無法大量生產(chǎn),。由此看來,，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為的主要工藝設備之一。 板料經(jīng)過塑性變形后,，金屬內(nèi)部的組織結構得到改善,，使沖壓件強度有所提高。江蘇沖壓模具鑄造加工

級進模的材料,，都是長條狀的板料,；材料較厚，生產(chǎn)批量較小時,，可剪成條料,。常州沖壓模具設計

    通常是普通模具的4-5倍。模具為避免失誤,，應注意和遵循以下原則：①模具安裝時進行方向檢查,，確保模具凸凹模安裝方向一致。②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,，每次調(diào)整好不超過,。③使用較低的沖切速度。④板材要平整無變形或翹起,。⑤成形加工俯置應盡遠離夾鉗,。⑥成形模具使用時應避免向下成形操作：⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，后使用成形模具,。(5)模具彈簧疲勞損壞沖床模具使用中容易忽視的一個問題,，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換,，但是國內(nèi)許多用戶對設備和模具能進行保養(yǎng),，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過,，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料,，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后,，問題得到徹底解決,。對于不同的沖床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同,。如果保養(yǎng)不當,，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)祝斐刹槐匾膿p失,。常州沖壓模具設計