根據(jù)每個零部件的作用、要求,，沖壓模主要由工藝性零件與結(jié)構(gòu)性零件兩大類組成,。一、工藝性零件直接完成沖壓工序,，即與材料或沖壓件發(fā)生直接接觸的零件,。如成形零件（凸模、凹模）,、定位零件（定向板,、定位銷）、壓料零件（壓料圈）等,。二,、結(jié)構(gòu)性零件在模具中起安裝、組合、導向作用的零件,。如支撐零件（上,、下模座、凸,、凹模固定板）、導向零件（導柱,、導套）及緊固零件等,。一般來說，汽車模具結(jié)構(gòu)主要包括以下幾部分：上模座,、下模座,、壓料圈、凸模部分,、凹模部分,、各類鑲塊、各類斜契吊契,、定向板,、定位銷、定向?qū)е鶎?、限位裝置,、安全裝置、擋料板,、廢料槽以及各種標準件等,。變形工序:使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。金華五金行業(yè)沖壓件質(zhì)量如何

    材料的選擇：對于沖壓加工操作,，材料的選擇不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,、性能，也關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本,，因此要根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境以及使用要求選擇合適的材料,，考慮材料的耐腐蝕性、硬度,、強度,，在保證質(zhì)量的的前提下，盡可能選擇易于加工的材料,，同樣重要的還有要確保材料供應(yīng)的渠道是可靠的,。模具的設(shè)計與制造：在設(shè)計過程中，要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、形狀,、尺寸，材料的厚度、彈性和強度,，對模具零件進行合理布局,，在模具制造過程中，采用高精度的加工設(shè)備和工藝,，確保模具的精度和壽命,。機械設(shè)備：采用高精度的設(shè)備可以有效提升生產(chǎn)效率和減少人力成本，平時對機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)也非常關(guān)鍵,，可以延長設(shè)備使用壽命,，降低生產(chǎn)成本。五金沖壓過程：沖壓工藝是精密五金沖壓件加工的環(huán)節(jié),，在此過程中,，將材料放于模具中，沖壓機通過沖擊和壓力將材料沖壓成需要的形狀和尺寸,，沖壓加工需合理設(shè)置沖壓機參數(shù),，要精細控制速度、強度,、沖程等,，通過精細的工藝控制，確保沖壓件的精度,，以保證其品質(zhì),。 桐鄉(xiāng)汽車沖壓件專業(yè)服務(wù)折彎邊上盡量不要放置位置精度高的沖孔，如對稱折彎的折彎邊上的孔也是對稱的話,。

    通過模具使板材產(chǎn)生塑性變形而獲得成品零件的一次成形工藝方法叫做沖壓,。由于沖壓通常在冷態(tài)下進行,因此也稱為冷沖壓。只有當板材厚度超過8~100mm時,才采用熱沖壓,。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材,故也稱板材沖壓,。某些非金屬板材(如膠木板、云母片,、石棉,、皮革等)亦可采用沖壓成形工藝進行加工。沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品各行業(yè)中,尤其在汽車,、儀表,、、家用電器等工業(yè)中占有極其重要的地位,。沖壓成形需研究工藝設(shè)備和模具三類基本問題,。板材沖壓具有下列特點:(1).高的材料利用率。(2).可加工薄壁,、形狀復雜的零件,。(3).沖壓件在形狀和尺寸方面的互換性好,。(4).能獲得質(zhì)量輕而強度高、剛性好的零件,。(5).生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實現(xiàn)機械化和自動化,。沖壓模具制作成本高,因此適合大批量生產(chǎn)。對于小批量,、多品種生產(chǎn),常采用簡易沖模,同時引進沖壓加工中心等新型設(shè)備,以滿足市場求新求變的需求,。板材沖壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅,、鋁,、鎂合金及高塑性的合金剛等。如前所述,材料形狀有板材和帶材,。沖壓生產(chǎn)設(shè)備有剪床和沖床。剪床是用來將板材剪切成具有一定寬度的條料,以供后續(xù)沖壓工序使用,沖床可用于剪切及成形,。

    五金在沖壓加工過程中稍加不小心,，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況,。五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因是什么,？該如何預(yù)防呢？開裂：制品受內(nèi)應(yīng)力,、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋,。開裂原因：是由于局部拉應(yīng)力過大造成的，由于局部拉應(yīng)力過大導致局部大的脹形變形而開裂,。精密沖壓件開裂位置：開裂主要發(fā)生在圓角部位,，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂,。防裂措施：為了防止開裂,，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面采取相應(yīng)的措施,。(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上,，可采取的措施有:各圓角半徑比較好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些,、各處深度均勻一些,、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。(2)拉深工藝方面,，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大,、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度,、開工藝孔和工藝切口等,。(3)模具設(shè)計上：可采取設(shè)計合理的拉深筋,、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施,。模具的設(shè)計構(gòu)造,、制造及使用變化隨之而異，又由于模具幾乎都只適于單一產(chǎn)品的加工,，致使其分類極為困難,。

    在汽車沖壓件中，一部分經(jīng)沖壓后直接成為汽車零部件,，另一部分經(jīng)沖壓后還需經(jīng)過焊接,、或機械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件,。汽車沖壓件品種繁多,，如汽車減震器沖壓件彈簧托盤、彈簧座,、彈簧托架,、端蓋、封蓋,、壓縮閥蓋,、壓縮閥套、油封座,、底蓋,、防塵蓋、葉輪,、油筒,、支耳、支架等都屬于汽車沖壓件,。汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種,、大批量生產(chǎn)的需要。在中,、重型汽車中,，大部分覆蓋件如車身外板等，以及一些承重和支撐件如車架,、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件,。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的,，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切,，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計,，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,、成本,、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一項重要而復雜的工作,。 設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,，并能便于組裝及修配。桐鄉(xiāng)五金行業(yè)沖壓件制造

沖壓件的形狀及尺寸：對落料件和沖孔的要求落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡單,、對稱,。 方便排料。金華五金行業(yè)沖壓件質(zhì)量如何

    沖裁時板料的變形過程變形過程：模具間隙正常時,，金屬材料的沖裁過程可分三個階段：1）彈性變形階段板料產(chǎn)生彈性壓縮,，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時產(chǎn)生變形或者尺寸的變化,，而且能夠恢復的變形叫做彈性變形,。2）塑性變形階段板料的應(yīng)力達到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形,。是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復的那部分變形,。3）斷裂分離階段已成形的裂紋沿比較大應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展,。沖壓件的缺陷：1.銹蝕、混件,、毛刺2.起皺,、疊料3.變形(突起、凹陷,、孔變形,、形狀不符),、拉毛(拉延痕)4.壓痕(劃傷,、碰傷、壓印,、壓筋)5.漏序(少孔,、孔未沖透、未整型,、漏焊/壓接螺母,、未切斷、未倒角,、未打口點,、未打磨、漏漆膜)6.麻點,、坑包7.變薄(頸縮,、拉薄),，暗傷8.拉裂(裂紋、開裂)9.缺邊,、多/少料10.孔偏,、焊/壓接螺母偏、豁口偏,、壓包偏11.刻字\印記不清晰12.材料鍍層脫落,表面粗糙,。 金華五金行業(yè)沖壓件質(zhì)量如何