沖壓模具種類(lèi)很多,，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類(lèi)一,、按沖壓工序分類(lèi)1.沖裁工序使用的稱(chēng)為沖裁模,，包括落料模,、沖孔模,、切斷模,、切口模,、剖切模,、整修模,、切邊模和精沖模等,。2.彎曲工序使用的稱(chēng)為彎曲模，包括壓彎模,、拉彎模,、扭曲模,、卷邊模等。3.拉深工序使用的稱(chēng)為拉深模,，包括單邊拉深模,、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。4.成形工序使用的稱(chēng)為成形模,，包括起伏成形模,、翻邊模、整形模,、脹形模,、縮口模等。5.體積沖壓工序有壓印模,、冷擠壓模,。 沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力,，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,。海寧堅(jiān)實(shí)耐用沖壓模具報(bào)價(jià)

    可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精密零部件的一次沖壓成型。熱沖壓成型技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一是熱沖壓成型技術(shù)所需壓力機(jī)的噸位較小,，相比冷沖壓所需的2500T壓力機(jī),，800T壓力機(jī)已可滿(mǎn)足大多數(shù)熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)需要；二是熱沖壓成型零部件的表面硬度較高,，由試驗(yàn)得出熱沖壓結(jié)構(gòu)件的表面硬度可達(dá)到50HRC以上,，抗拉強(qiáng)度1,500MPa以上；三是熱沖壓成型部件減重效果明顯,，在同等強(qiáng)度條件下,，使用超鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件可使板材的厚度減少30%以上。②熱沖壓結(jié)構(gòu)件在車(chē)身上的應(yīng)用熱沖壓成型技術(shù)作為零件沖壓強(qiáng)化的有效途徑,，在汽車(chē)上有很大的應(yīng)用前景,，可應(yīng)用到B柱、A柱,、防撞梁,、保險(xiǎn)杠、頂蓋縱梁,、門(mén)梁及車(chē)頂側(cè)梁等重要結(jié)構(gòu)件,。使用超鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件，可在保證安全的同時(shí),，為減重作出貢獻(xiàn),。熱沖壓結(jié)構(gòu)件在不少車(chē)型上都有使用，①汽車(chē)熱沖壓結(jié)構(gòu)件滲透率的逐步提升將帶動(dòng)熱沖壓模具需求的持續(xù)增長(zhǎng)隨著國(guó)內(nèi)居民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),，以及國(guó)家關(guān)于汽車(chē)安全和節(jié)能減排等強(qiáng)制法規(guī)的推出和執(zhí)行,，節(jié)能,、環(huán)保和安全已成為汽車(chē)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中必須考慮的因素；熱沖壓超度鋼板可在保證汽車(chē)安全性能的基礎(chǔ)上,，減低油耗,、提高乘車(chē)舒適性。浙江五金沖壓模具定做工程模：也稱(chēng)為“單工序?！?，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具,。

    沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中,，拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問(wèn)題：起皺、開(kāi)裂,、薄厚不均,、表面劃痕、形狀扭曲,、回彈等,。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開(kāi)裂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大,，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問(wèn)題是一定交不了貨,、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問(wèn)題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢,。一、起皺材料在拉伸過(guò)程中,，他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊?yīng)力過(guò)大,，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,，稱(chēng)為起皺,。起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙,，增大拉伸變形力,，甚至導(dǎo)致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,，也取決于拉伸件的厚度。一般來(lái)說(shuō),，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些,，比較不容易產(chǎn)生起皺、開(kāi)裂等現(xiàn)象,。為什么呢,？因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡,，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問(wèn)題。氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些,，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看?，也非常均衡，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,，好多廠(chǎng)都買(mǎi)不起它,，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠(chǎng)才有錢(qián)使用氮?dú)鈴椈伞?yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了,，就會(huì)萎縮掉,，力量就沒(méi)當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以,，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙?lái)要便宜好多,。防止起皺可以采用壓邊圈。

    按工序組合分類(lèi)1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下,，只完成一道工序的沖模,。2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱(chēng)級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具,。在模具的工件部位,，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后,，便完成各種不同工序的沖壓,，到工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程,，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模,。按模具導(dǎo)向形式分類(lèi)1.敞開(kāi)模：無(wú)導(dǎo)向的沖模。2.導(dǎo)柱模：模具上,、下模由導(dǎo)柱,、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模,。按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類(lèi)可分為手工操作沖模,、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。按生產(chǎn)適應(yīng)性分類(lèi)沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和沖模兩種類(lèi)型,。 連續(xù)模使用的壓力機(jī)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度,、剛度、功率,、精度,，較大的工作臺(tái)面和可靠的制動(dòng)系統(tǒng)。

    拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序,。脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序,。剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序,。起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序,。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的,，不是設(shè)計(jì)指定的要求,。彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率,、一定角度的形狀的一種沖壓工序,。鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模,，墊在材料下面的只是平板,，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序,。落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的,?？s口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。整形整形是依靠材料流動(dòng),，少量改變工序件形狀和尺寸,，以保證工件精度的一種沖壓工序。整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,。從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序,。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。模具的不同部位完成不同的工序 多種工序在一副模具上完成,高速自動(dòng)沖壓,尺寸精密穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,。浙江五金沖壓模具定做

沖壓件與鑄件、鍛件相比,，具有薄,、勻、輕,、強(qiáng)的特點(diǎn),。海寧堅(jiān)實(shí)耐用沖壓模具報(bào)價(jià)

     沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi),。分離工序也稱(chēng)沖裁,，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件,。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件,。沖裁,、彎曲、剪切,、拉伸,、脹形、旋壓,、矯正是幾種主要的沖壓工藝沖是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序,，它可以直接制成平板零件或?yàn)槠渌麤_壓工序如彎曲、拉深,、成形等準(zhǔn)備毛坯,，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等,。海寧堅(jiān)實(shí)耐用沖壓模具報(bào)價(jià)