但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火,、回火后硬度可達(dá)68~73HRC,。沖壓模具材料的選用及熱處理要求一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對于沖裁模具,，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,，兩者的硬度越高,，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金,。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小,、精度要求等因素對模具材料選擇的影響,。1.傳統(tǒng)模具用鋼長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A,、CrWMn,、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等,。其中T10A為碳素工具鋼,，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高,，淬火容易變形及開裂,，淬透性差，只適用于工件形狀簡單,、尺寸小,、數(shù)量少的沖裁模具。T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810℃水或油淬,，160~180℃回火,。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種,，淬火操作簡便,，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制,。但耐磨性和韌性仍較低,。總壽命高達(dá)360萬次,。硬度和耐磨性是冷作模具材料的基本性能之一,。溫州堅(jiān)實(shí)進(jìn)口模具材料哪家好

    還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向,。1,、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好,，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2,、退火工藝性球化退火溫度范圍寬,，退火硬度低且波動范圍小，球化率高,。3,、切削加工性切削用量大,，刀具損耗低，加工表面粗糙度低,。4,、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好,，脫碳速度慢,，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小,。5,、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6,、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7,、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感,。8,、可磨削性砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大,，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。（三）滿足經(jīng)濟(jì)性要求在給模具選材是,，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則,，盡可能地降造成本。因此,，在滿足使用性能的前提下,，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼,。紹興耐腐蝕進(jìn)口模具材料銷售熱線通過精密鑄造工藝直接得到形狀復(fù)雜的模具鑄件,， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比較可以節(jié)省加工工時， 降低金屬消耗,。

    模具材料的失效形式1.熱作模具的失效形式斷裂失效:出現(xiàn)的根本原因有二點(diǎn):(1)模具的承載應(yīng)力在整體范圍或局部位置超過材料的高溫斷裂強(qiáng)度;(2)模具承受的瞬時沖擊載荷超過材料的高溫韌度指標(biāo),。堆塌失效:堆塌失效的原因是:(1)材料的低于模具的承載應(yīng)力水平,，塑變累積所致,。(2)材料的熱穩(wěn)定性不能適應(yīng)長時間工作的高溫條件,。熱疲勞失效:熱疲勞失效主要由材料的高溫屈服強(qiáng)度決定，也與材料的高溫沖擊韌性和熱穩(wěn)定性有關(guān),。即材料越難變形,，韌性越高熱疲勞抗力越好。熱磨損失效:對于大多數(shù)熱作模具鋼,，提高材料的高溫屈服強(qiáng)度,、熱穩(wěn)定性及抗氧化能力均可提高熱磨損抗力。但是,，不同材料的熱磨損抗力更多地與材料的組織結(jié)構(gòu),，尤其是材料內(nèi)部碳化物的類型有關(guān)。熱熔損失效:熱熔損失效與不同溫度及應(yīng)力下模具材料與鑄液的化學(xué)親和力有直接關(guān)系,。

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度,、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2,，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）,、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等,。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差,。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,。對沖擊性大的模具,，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻,、鉬,、鎢,、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相,，用粉末冶金方法燒結(jié)而成,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼。 塑料模具鋼：機(jī)械加工性能優(yōu)良,，塑料模型腔,、型芯形狀復(fù)雜，深孔,、深槽,、窄縫較多，鋼材須具有易切削性能,。

    熱作模具是將加熱到結(jié)晶溫度以上的固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型的工具,，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類,。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸,，這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。熱作模具鋼的碳含量一般為,，有良好的強(qiáng)度,、硬度和韌性。添加鎳,、鎢,、鉬、鉻,、釩等合金元素,，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據(jù)不同的合金元素含量,，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼,、鎢鉬系熱作模具鋼等。1,、工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱,。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同,，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高,。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞。熱作模具的工作特點(diǎn)是具有間歇性,。每次使熱態(tài)金屬成型后都要用冷卻介質(zhì)冷卻型腔的表面,。因此，熱作模具的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,，從而使型腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用,。其結(jié)果是引起型腔表面出現(xiàn)裂紋，稱為熱疲勞現(xiàn)象,。(3)載荷作用,。錘鍛模受強(qiáng)烈的沖擊載荷和工作應(yīng)力;熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的,。 模具材料的種類,、熱處理工藝、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的因素,。紹興耐腐蝕進(jìn)口模具材料銷售熱線

硬度是衡量材料軟硬程度的性能指標(biāo),，熱硬性是指模具材料在高溫條件下保持高硬度的能力。溫州堅(jiān)實(shí)進(jìn)口模具材料哪家好

      選擇適合的模具材料是沖壓模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),。以下是一些建議1.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇在選擇模具材料之前,，需要了解生產(chǎn)要求、生產(chǎn)環(huán)境等因素,。例如,，生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品性質(zhì),、使用環(huán)境等,，綜合考慮選擇合適的材料。2.根據(jù)成本選擇不同的材料生產(chǎn)成本不同,，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇合適的材料,。如果生產(chǎn)成本過高，可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高,，影響產(chǎn)品的市場競爭力,。3.根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的材料適用的使用環(huán)境不同。例如,，需要抗腐蝕,、抗氧化、耐磨等特性的模具需要選擇合適的材料,。選擇適合的模具材料有助于提高模具使用壽命,、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,。溫州堅(jiān)實(shí)進(jìn)口模具材料哪家好