三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶,，采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性，對(duì)物體表面不會(huì)有損傷,，同時(shí)相比接觸式的具有速度快,，容易操作等特征，三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度,，而照相式三維掃描儀則采用面光,，速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬個(gè)測(cè)量點(diǎn),，應(yīng)用與實(shí)時(shí)掃描，工業(yè)檢測(cè)具有很好的優(yōu)勢(shì),。缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,，精度相對(duì)CMM低。了解測(cè)繪對(duì)象,，分析工作原理;了解測(cè)繪的目的，決定測(cè)繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料,，技術(shù)文件,，產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造，功能,，工作原理,，傳動(dòng)系統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸,。對(duì)照裝配示意圖,，看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系,。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸,，不可將全部零件拆散任意亂放。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求,。記下拆卸順序,。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號(hào)分類保存，切勿丟失,。 對(duì)精度要求不高的曲面輪廓,，可以用拓印法(或描跡法)在 紙面上拓出(或描出) 它的輪廓形狀。平湖3D掃描產(chǎn)品測(cè)繪服務(wù)熱線

    零件測(cè)繪是對(duì)已有零件進(jìn)行分析,，以目測(cè)估計(jì)圖形與實(shí)物的比例,，徒手畫出草圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求,，然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程,。測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制,，一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具,，徒手目測(cè)繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直,，但不能馬虎潦草,，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整,、投影關(guān)系正確,、比例勻稱、字跡工整。零件測(cè)繪是機(jī)械制圖教學(xué)體系中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),。對(duì)學(xué)生動(dòng)手和創(chuàng)新能力的培養(yǎng),，工程素質(zhì)的提高，具有不可替代的作用,。通過測(cè)繪,，提高了學(xué)生的繪圖能力，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)部件結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識(shí),。對(duì)制圖課的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行的復(fù)習(xí)和綜合運(yùn)用,，從而培養(yǎng)了學(xué)生的工程意識(shí)，貫徹,、執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí),。為后續(xù)的專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。 平湖3D掃描產(chǎn)品測(cè)繪服務(wù)熱線3D打印機(jī)可完成所有制造工序進(jìn)而完成零件的生產(chǎn),。

    確定被測(cè)物的三維坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù),。其測(cè)量原理分為測(cè)距、角位移,、掃描,、定向四個(gè)方面。根據(jù)三維掃描技術(shù)原理研發(fā)的儀器包括拍照式掃描儀,、激光掃描儀和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)三種測(cè)量儀器,。拍照式三維掃描儀采用一種結(jié)合結(jié)構(gòu)光技術(shù)、相位測(cè)量技術(shù),、計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的復(fù)合三維非接觸式測(cè)量技術(shù),。這種測(cè)量原理，使得對(duì)物體進(jìn)行照相測(cè)量成為可能,。所謂照相測(cè)量,，就是類似于照相機(jī)對(duì)視野內(nèi)的物體進(jìn)行照相，不同的是照相機(jī)攝取的是物體的二維圖象,，而研制的測(cè)量儀獲得的是物體的三維信息,。拍照式三維掃描儀在生產(chǎn)線質(zhì)量控制和曲面零件的形狀檢測(cè)中應(yīng)用比較，其中如金屬鑄件鍛造,、加工沖模和澆鑄,、塑料部件（壓塑模、滾塑模,、注塑模）,、鋼板沖壓、木制品,、復(fù)合及泡沫產(chǎn)品,。目前,，拍照式三維掃描儀正向著數(shù)字化、圖像化,、便攜式的方向發(fā)展,。

    激光掃描式掃描范圍：比較低。優(yōu)點(diǎn)：掃描速度快,，便攜,，方便，適用于對(duì)精度要求不高的物體,。缺點(diǎn)：掃描精度較低,。三維掃描測(cè)量原理編輯結(jié)構(gòu)光掃描儀原理光學(xué)三維掃描系統(tǒng)是將光柵連續(xù)投射到物體表面，攝像頭同步采集圖像,，然后對(duì)圖像進(jìn)行計(jì)算，并利用相位穩(wěn)步極線實(shí)現(xiàn)兩幅圖像上的三維空間坐標(biāo)（X,、Y,、Z），從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面三維輪廓的測(cè)量,。激光掃描儀原理由于掃描法系以時(shí)間為計(jì)算基準(zhǔn),，故又稱為時(shí)間法。它是一種十分準(zhǔn)確,、快速且操作簡單的儀器,，且可裝置于生產(chǎn)在線，形成邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn)的儀器,。激光掃描儀的基本結(jié)構(gòu)包含有激光光源及掃描器,、受光感(檢)測(cè)器、控制單元等部分,。激光光源為密閉式,，較不易受環(huán)境的影響，且容易形成光束,，常采用低功率的可見光激光,，如氦氖激光、半導(dǎo)體激光等,，而掃描器為旋轉(zhuǎn)多面棱規(guī)或雙面鏡,，當(dāng)光束射入掃描器后，即快速轉(zhuǎn)動(dòng)使激光光反射成一個(gè)掃描光束,。光束掃描全程中,，若有工件即擋住光線，因此可以測(cè)知直徑大小,。測(cè)量前,，必須先用兩支已知尺寸的量規(guī)作校正,，然后所有測(cè)量尺寸若介于此兩量規(guī)間，可以經(jīng)電子信號(hào)處理后,，即可得到待測(cè)尺寸,。因此，又稱為激光測(cè)規(guī),。三坐標(biāo)原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由三個(gè)互相垂直的運(yùn)動(dòng)軸X,，Y。三維掃描技術(shù)在零件尺寸測(cè)量中應(yīng)用,，特別適用于形狀復(fù)雜,、曲面不規(guī)則的零件測(cè)量。

    繪制零件正式圖樣的步驟：(1)選擇比例,，根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定盡量采用1:1(2)選擇圖樣幅面,，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置。(3)繪制底稿：1)定出各視圖的基準(zhǔn)線,，2)畫出圖形,。3)標(biāo)注尺寸。4)標(biāo)注技術(shù)要求,。5）填寫標(biāo)題欄,。6)校核。7)描深,。8)審定,。四、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)1,、零件上的缺陷(如砂眼,、氣孔、刀痕等,，以及使用所造成的磨損不要畫出),。2、零件上因造成,、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)(如制造圓角,、倒角凸臺(tái)退刀槽等必須畫出3有配合關(guān)系的尺寸，先測(cè)出它的基本尺寸,，其配合性質(zhì)及相應(yīng)的公差值應(yīng)經(jīng)過分析計(jì)算后,，再查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。4沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸,，允許將測(cè)量所得的尺寸適當(dāng)圓整,，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圓整成整數(shù)值。5,、對(duì)螺紋,、齒輪,、渦輪、螺桿等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的尺寸,，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較核對(duì),，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便于制造,。 3D打印技術(shù)是一種增量制造技術(shù),，它可以直接使用零件 的CAD模型進(jìn)行制造。平湖實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪價(jià)位

通過3D打印技術(shù)可以很容易制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件,。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度,，增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。平湖3D掃描產(chǎn)品測(cè)繪服務(wù)熱線

    零部件的拆卸要求:(1)遵循“恢復(fù)原機(jī)”的要求(2)對(duì)于機(jī)器上的不可拆連接,，殼體上的螺柱,，以及一些經(jīng)過調(diào)整、拆開后不易調(diào)整復(fù)位的零件,，一般不進(jìn)行拆卸,。(3)遇到不可拆組件或復(fù)雜零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法測(cè)量時(shí)，盡量不拆卸,、少拆卸。零部件的拆卸步驟:做好拆卸前的準(zhǔn)備工作,，了解機(jī)器的連接方式(1)長久性連接:焊接,、過盈量大的配合。(2)半永久性連接:過盈量較小的配合,，具有過盈的過渡配合,。(3)活動(dòng)連接:配合的零件間有間隙，如滑動(dòng)軸承的孔與其相配合的軸頸,。(4)可拆卸連接:如螺紋連接,，鍵與銷的連接等。確定拆卸的大體步驟(1)先將機(jī)器中的大部件解體,，然后拆成組件,。(2)將各組件在拆成測(cè)繪所需的小件或零件。 平湖3D掃描產(chǎn)品測(cè)繪服務(wù)熱線