并且在合金中加入耐磨元素,，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進(jìn)一步提高,，特別適合做拉伸模的需要。在模具制造的成本中,，材料費(fèi)用往往只占模具成本的20%左右,，但模具工業(yè)的競爭就是模具使用效率的競爭，而不是以模具材料低價位來取勝,，因此對于要求較高的長壽命模具,，在選用模具材料時往往需要精益求精。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模,，使用壽命往往不足1萬件,；而采用TS4銅合金模材制造拉伸模，使用壽命可達(dá)7萬件甚至更多,。這是因?yàn)門S4銅合金模材的導(dǎo)熱性好,，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋,，也不會使拉伸產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷焊脫痕及起皺現(xiàn)象,，既縮短開模時間，提高模具壽命,，又提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在TS4銅合金模材已成功地應(yīng)用于不銹鋼板材拉伸模,、鋁合金壓鑄模,、塑料注射模、銅合金重力鑄造及低壓鑄造模,、玻璃瓶制造模等,，即將取代傳統(tǒng)的模具鋼和鑄鐵，堪稱模具材料領(lǐng)域的一次。金屬材料激光表面強(qiáng)化技術(shù)可用于金屬材料的表面強(qiáng)化,，解決整體強(qiáng)化和其他表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾,；也可用于金屬材料的表面改性，獲得低等級材料的高性能表層,。通過精密鑄造工藝直接得到形狀復(fù)雜的模具鑄件,， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比較可以節(jié)省加工工時， 降低金屬消耗,。海寧堅(jiān)固進(jìn)口模具材料廠家供應(yīng)

      抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度,。在很多情況下,，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件(例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合),。抗彎試驗(yàn)的另一個優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大,，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別,。B韌性在工作過程中，模具承受著沖擊載荷,，為了減少在使用過程中的折斷,、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性,。嘉善高精度進(jìn)口模具材料銷售廠家在模具材料選定之后,，必須配以正確的熱處理，才能保證模具的使用性能和壽命,。

    常用的P20模具鋼模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價格便宜。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大,，承載能力較低。2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV,、6CrNiSiMnMoV等,。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1,，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓,、徑向拔)改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。

    沖壓模具工作時要承受沖擊,、振動,、摩擦、高壓和拉伸,、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損,、疲勞,、斷裂、變形等現(xiàn)象,。因此,，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異,。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點(diǎn)外,，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小,。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度,、高耐磨性，為避免沖擊折斷,，還要求有一定的韌性,。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫。 沖壓件的生產(chǎn)批量很大時,凸,、凹模材料應(yīng)選取質(zhì)量高,、耐磨性好的模具鋼。

     錘鍛模具鋼的選用中,、小型錘鍛模多選用合金含量較低,、沖擊韌性高的材料，如5CrMnMo鋼;大型及型腔復(fù)雜的錘鍛模通常選用淬透性較高的鋼,，如5CrNiMo鋼,。5Cr2NiMoVsi鋼耐熱疲勞性、沖擊性好,，適于制造大截面錘鍛模具,。4CrMnSiMoV鋼是我國在低合金大截面熱作模具鋼領(lǐng)域發(fā)展的鋼種之一，該鋼具有較高的抗回火性能,，好的高溫強(qiáng)度,、耐熱疲勞性能和韌性，適于制造各種類型的錘鍛模,。鍛造壓力機(jī)承受的沖擊載荷較低,，但往往承受更高的工作溫度，工作條件苛刻，所以壓力機(jī)鍛模一般采用熱強(qiáng)性較高,、合金含量較高的熱作模具鋼,，如4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiVI鋼?？慑懶裕哄懺炜梢愿纳撇牧系膬?nèi)部組織,，提高其強(qiáng)度和韌性。海寧耐腐蝕進(jìn)口模具材料服務(wù)熱線

選用模具材料時,，需要綜合考慮模具的工作條件,、性能要求、形狀和尺寸,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等,。海寧堅(jiān)固進(jìn)口模具材料廠家供應(yīng)

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不有高速鋼的特點(diǎn),，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si,、5Cr4Mo3SiMnVAL等,。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差,。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,。對沖擊性大的模具,，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻,、鉬,、鎢,、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相,，用粉末冶金方法燒結(jié)而成,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼?？朔擞操|(zhì)合金韌性較差,、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削,、焊接,、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,。海寧堅(jiān)固進(jìn)口模具材料廠家供應(yīng)