綜合性強(qiáng)《機(jī)械零件測(cè)繪》涉及多門專業(yè)課,，如制圖、公差,、材料,、工藝,、零件,、實(shí)訓(xùn)等，不僅用到相關(guān)專業(yè)的理論知識(shí),，而且需要機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)訓(xùn)練的經(jīng)驗(yàn)體會(huì),，特別是在技術(shù)要求的制定方面為艱難復(fù)雜,，需要運(yùn)用多項(xiàng)零件設(shè)計(jì)理念才能完成,。實(shí)用性強(qiáng)《機(jī)械零件測(cè)繪》是以真實(shí)零件為測(cè)繪對(duì)象,，學(xué)生作業(yè)不再是紙上談兵，不再只是討論機(jī)械零件的某一方面,，而是達(dá)到零件設(shè)計(jì)的要求,，學(xué)生所完成的作業(yè)圖樣能真正滿足生產(chǎn)加工零件的需要,。因此機(jī)械零件測(cè)繪是所有理論課中貼近實(shí)際的專業(yè)課,。自主性強(qiáng)在零件測(cè)繪中,，從分析實(shí)物零件的功能作用到確定零件視圖方案,、測(cè)量標(biāo)注尺寸、制定各項(xiàng)合理恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求,，各個(gè)階段的工作選項(xiàng)靈活多樣,，需學(xué)生綜合考慮,、主動(dòng)查閱資料解決實(shí)際問題,。原來(lái)學(xué)生那種靠死記硬背或照抄書本的做作業(yè)的方式完全不再實(shí)用,，必須以主動(dòng),、認(rèn)真的態(tài)度,，在理解的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身掌握的知識(shí),，經(jīng)過努力才能完成測(cè)繪任務(wù),。終正確結(jié)果不再獨(dú)特,，而是有多項(xiàng)方案,、形式可供學(xué)生選擇。 測(cè)繪的意義：對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造或維修,。衢州產(chǎn)品測(cè)繪定做

    零件測(cè)繪時(shí),，必須注意以下幾個(gè)問題:①制造時(shí)產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損,，如對(duì)稱圖形不對(duì)稱,、圓形不圓,，以及砂眼、縮孔,、裂紋等不應(yīng)照畫,。對(duì)于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù),，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù),。②零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如倒角,、圓角,、退刀槽、鍵槽,、螺紋等尺寸,，需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。③對(duì)一些主要尺寸,，不能單純靠測(cè)量得到,，還必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)校驗(yàn)，如一對(duì)嚙合齒輪的中心距等,。繪制零件工作圖將零件草圖整理,、修改后畫成正式的零件工作圖,。在畫零件工作圖時(shí),，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì),，對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),，查表并正確注出尺寸,。用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作圖,。畫出零件工作圖后,，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成,。 湖州激光抄數(shù)產(chǎn)品測(cè)繪費(fèi)用3D打印技術(shù)制造零件時(shí)間短,，可以對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行快速修改,。

    確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量,、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積,，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線,。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。2,、詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查,、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào),。3,、將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線,、尺寸線全部畫出,，然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸,。注意遺漏,、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸,。4、注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度,，確定零件的材料、尺寸公差,、形位公差及熱處理等要求,。5,、檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄,，完成草圖,。二,、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)測(cè)量尺寸時(shí),，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)量誤差,。零件上磨損部位的尺寸,，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定,。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致,，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè),，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù),，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出,。

    零部件的拆卸要求:(1)遵循“恢復(fù)原機(jī)”的要求(2)對(duì)于機(jī)器上的不可拆連接，殼體上的螺柱,，以及一些經(jīng)過調(diào)整,、拆開后不易調(diào)整復(fù)位的零件，一般不進(jìn)行拆卸,。(3)遇到不可拆組件或復(fù)雜零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)法測(cè)量時(shí),，盡量不拆卸、少拆卸,。零部件的拆卸步驟:做好拆卸前的準(zhǔn)備工作,，了解機(jī)器的連接方式(1)長(zhǎng)久性連接:焊接、過盈量大的配合,。(2)半永久性連接:過盈量較小的配合,，具有過盈的過渡配合。(3)活動(dòng)連接:配合的零件間有間隙,，如滑動(dòng)軸承的孔與其相配合的軸頸,。(4)可拆卸連接:如螺紋連接，鍵與銷的連接等,。確定拆卸的大體步驟(1)先將機(jī)器中的大部件解體,，然后拆成組件。(2)將各組件在拆成測(cè)繪所需的小件或零件,。 金相顯微鏡不用切割取樣,，直接在工件上打磨、拋光,，從而保證工件的完整性.

    繪制零件正式圖樣的步驟：(1)選擇比例,，根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定盡量采用1:1(2)選擇圖樣幅面，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置。(3)繪制底稿：1)定出各視圖的基準(zhǔn)線,，2)畫出圖形,。3)標(biāo)注尺寸。4)標(biāo)注技術(shù)要求,。5）填寫標(biāo)題欄,。6)校核。7)描深,。8)審定,。四、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)1,、零件上的缺陷(如砂眼,、氣孔、刀痕等,，以及使用所造成的磨損不要畫出),。2、零件上因造成,、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)(如制造圓角,、倒角凸臺(tái)退刀槽等必須畫出3有配合關(guān)系的尺寸,，先測(cè)出它的基本尺寸,，其配合性質(zhì)及相應(yīng)的公差值應(yīng)經(jīng)過分析計(jì)算后，再查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定,。4沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸,，允許將測(cè)量所得的尺寸適當(dāng)圓整，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圓整成整數(shù)值,。5,、對(duì)螺紋、齒輪,、渦輪,、螺桿等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較核對(duì),，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸,，以便于制造。 維掃描技術(shù)可實(shí)現(xiàn)亞毫米及以下級(jí)別的尺寸測(cè)量精度,，可以檢測(cè)到一些在傳統(tǒng)測(cè)量方法中難以檢測(cè)到的細(xì)微缺陷,。湖州激光抄數(shù)產(chǎn)品測(cè)繪費(fèi)用

測(cè)繪是要求有零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以便于測(cè)繪時(shí)查閱相關(guān)尺寸對(duì)照,。衢州產(chǎn)品測(cè)繪定做

    三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶,，采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性，對(duì)物體表面不會(huì)有損傷，同時(shí)相比接觸式的具有速度快,，容易操作等特征,，三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度，而照相式三維掃描儀則采用面光,，速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬(wàn)個(gè)測(cè)量點(diǎn),，應(yīng)用與實(shí)時(shí)掃描，工業(yè)檢測(cè)具有很好的優(yōu)勢(shì),。缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,，精度相對(duì)CMM低。了解測(cè)繪對(duì)象,，分析工作原理;了解測(cè)繪的目的,，決定測(cè)繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料，技術(shù)文件,，產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造,，功能，工作原理,，傳動(dòng)系統(tǒng),，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對(duì)照裝配示意圖,，看懂每一零件的位置,、裝配關(guān)系。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸,，不可將全部零件拆散任意亂放,。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。記下拆卸順序,。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號(hào)分類保存,，切勿丟失。 衢州產(chǎn)品測(cè)繪定做