逆向工程大致應(yīng)用在以下幾種情況:(1)許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設(shè)計的情況，需要運用逆向工程將這些實物模型轉(zhuǎn)換為CAD模型,。(2)外形設(shè)計師傾向使用產(chǎn)品的比例模型,，以便于產(chǎn)品外形的美學(xué)評價，終可通過運用逆向工程技術(shù)將這些比例模型用數(shù)學(xué)模型表達,，通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型,。(3)需要通過實驗來終確定零件的形狀,，(4)藝術(shù)品,、考古文物的復(fù)制。(5)人體中的骨頭和關(guān)節(jié)等的復(fù)制,、假肢制造,。(6)特種服裝、頭盔的制造要以使用者的身體為原始設(shè)計依據(jù),，此時,，需首先建立人體的幾何模型。逆向造型的應(yīng)用：新零件的設(shè)計,，主要用于產(chǎn)品的改型或仿形設(shè)計(在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上的創(chuàng)新),。秀洲區(qū)逆向造型方案設(shè)計

       逆向工程多用三維立體測量，具體有:接觸式測量與非接觸式測量,。(1)接觸式測量接觸式測量的優(yōu)點有:接觸式測量不受樣件表面的反射特性,、顏色及曲率影響，配合測量軟件,，可快速準確地測量出物體的基本幾何形狀,，如面、圓柱,、圓錐,、圓球等。接觸式測量的機械結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)已相當(dāng)成熟,，有較高的準確性和可靠性,。非接觸光學(xué)測量有以下優(yōu)點:①沒有測量力②測量速度和采樣頻率較高。③不必進行測頭半徑的補償,。④不少光學(xué)測頭具有大的量程,。同時探測的信息豐富,。紹興逆向造型定制三維數(shù)據(jù)信息的提取是逆向工程技術(shù)設(shè)計中的重要內(nèi)容， 為產(chǎn)品三維信息的獲取提供了硬件條件,。

    逆向工程流程：三維掃描:用三維掃描儀對實物進行高精度三維測量,，得到三維點云數(shù)據(jù)，輸出ASC及STL文件,。曲面重構(gòu):利用Geomagic,、Imageware、Rapidform,、Copycad等逆向軟件和Catia,、Pro/e、Ug等設(shè)計軟件讀入掃描數(shù)據(jù),，對其進行數(shù)據(jù)重構(gòu),。數(shù)控加工:用三維軟件重構(gòu)數(shù)據(jù)進行數(shù)控加工出成品?；蚩焖俪尚图庸?掃描儀得出STL數(shù)據(jù)直接進行快速成型加工,。三維反求設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀：代反求設(shè)備:三坐標測量機。精度高,、體積較大,、采集速度慢、測量范圍受機械行程限制,、設(shè)備維護成本高,。第二代反求設(shè)備:激光掃描設(shè)備。投射線激光,，采集速度慢,、測量范圍受機械行程限制、掃描死角多,，測量數(shù)據(jù)無法編輯,、無自動拼接測量數(shù)據(jù)。第三代反求設(shè)備:白光光柵式三維掃描儀,。具有便攜,、點距小、分辨率高,、精度高,、采集速度較快、對人體無害,、標志點全自動拼接,、硬件要求低等特點。

    工業(yè)藍光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業(yè)級藍光三維掃描儀對導(dǎo)向葉片表面復(fù)雜的自由曲面進行點云數(shù)據(jù)處理分析,。采用的工業(yè)級藍光三維掃描儀單面精度達到2~5μm,，可生成高密度點云數(shù)據(jù)，工件表面精細部位清晰,，系統(tǒng)具備對測量產(chǎn)生的噪點進行修剪,、剔除等功能，確保測量精度,。與白光掃描相比,，藍標掃描抗干擾性更強，掃描精度更高,。采用藍光掃描獲得的導(dǎo)向葉片表面模型如圖1所示,。從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，采用工業(yè)藍光掃描測試能夠獲得表面復(fù)雜的點云數(shù)據(jù),，進而形成初步的三維模型輪廓,，但是對于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點,，故而在這些地方無法實現(xiàn)高精度測量,，需后期進行修復(fù)處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復(fù)的情況,，因此需要另選其他方法進行“丟失”數(shù)據(jù)的補充,。 逆向設(shè)計可以有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期,，降低研發(fā)成本,。

    快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實體的技術(shù)總稱，是一種集CAD/CAM,、CNC,、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進制造技術(shù),。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法,，利用分層制造、逐層累加成型的原理,，可自動,、直接、精確,、快速地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件,，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān),，從而可對實物零件進行快速功能驗證,、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造,，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn),。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期,，降低研制開發(fā)的成本,。快速成型的基本過程是:首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型,、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求,，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散(習(xí)慣稱為分層),，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息,，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來,，得到一個三維物理實體,。 在實際三坐標測量時，應(yīng)該根據(jù)測量對象的特點以及設(shè)計工作的要求確定合適的掃描方法并選擇相應(yīng)的掃描設(shè)備,。杭州零件逆向造型供應(yīng)商家

逆向設(shè)計是利用現(xiàn)有的產(chǎn)品信息來進行設(shè)計重構(gòu)的技術(shù),。秀洲區(qū)逆向造型方案設(shè)計

    在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的應(yīng)用快速原型制造(又稱RP技術(shù))是80年代后期興起的一種基于材料累加法的高5新制造技術(shù),，被認為是近20年來制造領(lǐng)域的一次重大突破,。RPM綜合了機械、CAD,數(shù)控,、激光以及材料科學(xué)等各種技術(shù),，可以自動、直接,、快速,、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵靡詫Ξa(chǎn)品設(shè)計進行快速評估,、修改及功能試驗,，縮短了產(chǎn)品的研制周期。而以RP系統(tǒng)為基礎(chǔ)的快速工裝模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精鑄技術(shù)(QuickCasting)等則可實現(xiàn)零件的快速制造(QuickManufacturing),。 秀洲區(qū)逆向造型方案設(shè)計