零部件的拆卸做好的幾點(diǎn)工作:選擇合理的拆卸步驟:由附件到主機(jī)、由外部到內(nèi)部、由上到下。對(duì)零件編號(hào)和做標(biāo)記:對(duì)零件命名并做標(biāo)記,、編號(hào)。正確放置零部件做好記錄其它現(xiàn)場(chǎng)鑒定,。常用的拆卸工具:扳手,、螺釘旋具、手鉗,、拉拔器,、錘子。零部件的拆卸中的注意事項(xiàng):1,、注意安全2,、采用正確的拆卸步驟3、記錄拆卸方向,，防止零件丟失4,、選用的拆卸工具5、注意保護(hù)貴重零件和零件的高精度表面6,、注意特殊零件的拆卸7,、報(bào)廢件的處理。測(cè)量誤差的來源:標(biāo)注誤差,、測(cè)量方法誤差,、測(cè)量器具誤差、環(huán)境條件引起的誤差,、測(cè)量人員引起的誤差,。測(cè)量誤差的分類:系統(tǒng)誤差:規(guī)律誤差，可以減小或消除誤差隨機(jī)誤差:偶然誤差,，不能消除粗大誤差:疏忽誤差,。 三維掃描技術(shù)是通過激光、光柵,、結(jié)構(gòu)光獲取物體表面三維坐標(biāo)信息,，技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，生成三維的一種技術(shù),。秀洲區(qū)適合機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品測(cè)繪銷售廠

    對(duì)精度要求不高的曲面輪廓,，可以用拓印法(或描跡法)在紙面上拓出(或描出)它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形,，得平面曲線,，再測(cè)出其形狀尺寸；用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo),，作出曲線再測(cè)出其形狀尺寸,。部件測(cè)繪的方法和步驟(1)了解和分析部件結(jié)構(gòu)測(cè)繪部件時(shí),，首先要對(duì)部件進(jìn)行研究分析,，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系,。(2)畫出裝配示意圖裝配示意圖用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系,，是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。(3)拆卸零件拆卸時(shí)要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則,。外購(gòu)部件或不可拆的部分,，應(yīng)盡量不拆，不能采用破壞性拆卸方法,。拆卸前要測(cè)量一些重要尺寸,，如運(yùn)動(dòng)部件的極限位置和裝配間隙等。(4)畫零件草圖零件草圖一般是在測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)徒手繪制的,，不要求與被測(cè)零件保持某種嚴(yán)格的比例,，但應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。(5)根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖,。 湖州掃描產(chǎn)品測(cè)繪廠家傳統(tǒng)測(cè)量方法需要大量人力和時(shí)間,，而三維掃描技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量，減少人力成本和時(shí)間成本,。

    產(chǎn)品測(cè)繪是指在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到加工,，再到的成品整個(gè)流程中，為了獲得工業(yè)造型所需要的設(shè)計(jì)尺寸資料或成品質(zhì)量檢驗(yàn)資料,，而利用普通量具或數(shù)字化測(cè)量設(shè)備來獲取產(chǎn)品的尺寸參數(shù)的一個(gè)過程,。根據(jù)量具分類:(1)傳統(tǒng)測(cè)繪法:采用傳統(tǒng)的產(chǎn)品測(cè)繪量具進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)繪，這類量具包括卡尺,、游標(biāo)卡尺,、千分尺、內(nèi)徑千分表,、組合量規(guī)等,。(2)現(xiàn)代測(cè)繪法:采用現(xiàn)代的產(chǎn)品測(cè)繪量具，也就是數(shù)字化測(cè)量設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)繪,，這類量具包括三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),、三維激光掃描儀(也稱三維激光抄數(shù)機(jī))、影像測(cè)量機(jī)等。點(diǎn)測(cè)量階段系統(tǒng)有:三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x;點(diǎn)激光測(cè)量?jī)x;關(guān)節(jié)臂掃描儀(精度不高)通過每一次的測(cè)量點(diǎn)反映物體表面特征,，優(yōu)點(diǎn)是精度高,，但速度慢，如果要做逆向工程,，只能在測(cè)量較規(guī)則物體上有優(yōu)勢(shì),。應(yīng)用范圍:適合做物體表面誤差檢測(cè)用。線測(cè)量階段系統(tǒng)有:三維臺(tái)式激光掃描儀,，三維手持式激光掃描儀,，關(guān)節(jié)臂+激光掃描頭。通過一段(一般為幾公分,，激光線過長(zhǎng)會(huì)發(fā)散)有效的激光線照射物體表面,，再通過傳感器得到物體表面數(shù)據(jù)信息。應(yīng)用范圍:適合掃描中小件物體,，掃描景深小(一般只有50mm),，精度較低，此代系統(tǒng)是過渡性產(chǎn)品,。

    測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具,，徒手目測(cè)繪出圖形,，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草,，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰,、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確,、比例勻稱,、字跡工整。1)分析零件為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來,，應(yīng)先對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行認(rèn)真地分析,，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用,，所使用的材料及大致的加工方法,。2)確定零件的視圖表達(dá)方案關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過,。需要重申的是,，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是的,，可多考慮幾種方案,，選擇比較好方案,。3)目測(cè)徒手畫零件草圖確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量,、現(xiàn)有圖紙大小,，確定適當(dāng)?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積,，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線,，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方,。B.詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀,，檢查、加深有關(guān)圖線,。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào),。C.將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線,、尺寸線全部畫出,，然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸,。注意遺漏,、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。D.注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度,，確定零件的材料,、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求,。 根據(jù)客戶提供的實(shí)物或樣品,、圖片等基本依據(jù)，通過各種手段和工具進(jìn)行測(cè)量,，并實(shí)施技術(shù)分析,。

    硬度計(jì)的概述：1、硬度概念:料局部抵抗硬物壓入其表面的能力,。早在1822年,，F(xiàn)riedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上硬的和軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計(jì),。按照他們的軟硬程度分為十級(jí):1)滑石2)石膏3)方解石4)螢石5)磷灰石6)正長(zhǎng)石7)石英8)黃玉9)剛玉10)金剛石各級(jí)之間硬度的差異不是均等的,，等級(jí)之間只表示硬度的相對(duì)大小。2標(biāo)它既可理解為是材料抵抗彈性變形,、塑性變形或破壞的能力,，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念,，而是材料彈性,、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。試驗(yàn)鋼鐵硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低,。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗(yàn)機(jī)來試驗(yàn)比較準(zhǔn)確,，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法,。 三維掃描技術(shù)在零件尺寸測(cè)量中應(yīng)用，特別適用于形狀復(fù)雜,、曲面不規(guī)則的零件測(cè)量,。桐鄉(xiāng)外觀產(chǎn)品測(cè)繪價(jià)位

3D打印技術(shù)可直接將3D模型轉(zhuǎn)化為可用于鑄造的鑄造模型或?qū)嶓w模型，使得鑄造造型制造的流程更加高效,、精細(xì),。秀洲區(qū)適合機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品測(cè)繪銷售廠

    零件測(cè)繪是對(duì)已有零件進(jìn)行分析，以目測(cè)估計(jì)圖形與實(shí)物的比例,，徒手畫出草圖,，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程,。測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具,，徒手目測(cè)繪出圖形,，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草,，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰,、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確,、比例勻稱,、字跡工整。零件測(cè)繪是機(jī)械制圖教學(xué)體系中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),。對(duì)學(xué)生動(dòng)手和創(chuàng)新能力的培養(yǎng),，工程素質(zhì)的提高，具有不可替代的作用,。通過測(cè)繪,，提高了學(xué)生的繪圖能力，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)部件結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識(shí),。對(duì)制圖課的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行的復(fù)習(xí)和綜合運(yùn)用,，從而培養(yǎng)了學(xué)生的工程意識(shí)，貫徹,、執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí),。為后續(xù)的專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ),。 秀洲區(qū)適合機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品測(cè)繪銷售廠