涂層刀具的特點①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來,，既保持了基體良好的韌性和較高的強度,，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù),。因此,，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量,。涂層刀具的壽命也得到提高,。②通用性強：涂層刀具通用性廣,，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用,。③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加,，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加,。涂層太厚時,，易引起剝離；涂層太薄時,，則耐磨性能差,。④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜,、工藝要求高,、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具,，切削性能不一樣,。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢,；高速切削時,，TiN較合適。銑削方式不同根據(jù)不同的加工條件,，為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率,，可選用不同的銑削方式。浙江耐磨機加工刀具商家

根據(jù)涂層材料的性質(zhì),，涂層刀具又可分為兩大類,，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性,，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好,，典型的是TiC和TiN涂層,。“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù),，也稱為自潤滑刀具,，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右,，可減小粘接,，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。開發(fā)了納米涂層(Nanoeoating)刀具,。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬,、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等),，以滿足不同的功能和性能要求,。設(shè)計合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削,。舟山機夾機加工刀具市場刀桿不能重復(fù)使用,，當(dāng)?shù)镀ネ昊虮缐暮螅稐U也隨之報廢,，浪費,。

使用時要注意：①旋鈕和測力裝置在轉(zhuǎn)動時都不能過分用力；②當(dāng)轉(zhuǎn)動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時,，一定要改旋測力裝置,，不能轉(zhuǎn)動旋鈕使螺桿壓在待測物上；③當(dāng)測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下,，決不能強行轉(zhuǎn)動旋鈕,。2．有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置,。實驗時應(yīng)手握隔熱裝置,，而盡量少接觸尺架的金屬部分。3．使用千分尺測同一長度時,，一般應(yīng)反復(fù)測量幾次和不同位置,，取其平均值作為測量結(jié)果。4．在讀數(shù)時,，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出,。5．讀數(shù)時，千分位有一位估讀數(shù)字,，不能隨便扔掉,，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應(yīng)讀取為“0”,。6．當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合,，將出現(xiàn)零誤差,，應(yīng)加以修正，即在后測長度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值,。

數(shù)控加工常用刀具的特點數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求，主要有以下特點：1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高,，抗振及熱變形?。?.互換性好,，同一品種規(guī)格的刀具耐用度,、幾何形狀、尺寸精度基本一致,，便于快速換刀,；3.壽命高，切削性能穩(wěn)定,、可靠,；4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間,；刀具的調(diào)整,、裝夾應(yīng)簡單、方便,。5.刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑,，以利于切屑的排除；6.具有完善的模塊式工具系統(tǒng),；7.系列化,，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理,。自動完成刀具刀片的選擇,、更換、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作,，減少了人工干預(yù),，提高了加工的效率和質(zhì)量。

    切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具,，如,，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具,、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時,，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,，切削熱容易散出,，不會產(chǎn)生很大的熱變形,，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C,、PCBN刀具為13000～15000C,、陶瓷刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C,、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C,、HSS為600～7000C。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷,。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD,。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。 刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動,，這將造成刀齒負(fù)荷不等,，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量,。舟山機夾機加工刀具市場

刀具一般由刀片和刀桿（或刀盤）兩部分組成,，在實際加工過程中，刀片是執(zhí)行金屬切削加工的關(guān)鍵部件,。浙江耐磨機加工刀具商家

化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,，可減小刀具的粘接磨損,。摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低,，可降低切削力和切削溫度,。陶瓷刀具有應(yīng)用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵,、球墨鑄鐵,、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵,、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼、高錳鋼,、淬火鋼等),，也可用來切削銅合金、石墨,、工程塑料和復(fù)合材料,。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題,，不適于在低速,、沖擊負(fù)荷下切削。浙江耐磨機加工刀具商家