刀具材料與工件的物理性能：匹配這里所說(shuō)的物理性能主要是指材料的導(dǎo)熱性,、熔點(diǎn)以及熱膨脹率等參數(shù),。刀具的導(dǎo)熱性應(yīng)該跟工件形成互補(bǔ)，當(dāng)加工導(dǎo)熱性不好的工件時(shí),，一定要使用強(qiáng)導(dǎo)熱性的刀具,，這樣才能將切削熱及時(shí)地導(dǎo)出，維持刀具和工件的尺寸精度,。各種刀具材料按照耐熱性由高到低的順序排列,，依次為立方化硼、陶瓷,、碳化鈦基硬質(zhì)合金,、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、金剛石和HSS;按照導(dǎo)熱性由高到低的順序排列,，依次為PCD,、立方氨化硼、WC基硬質(zhì)合金,、碳化鈦基硬質(zhì)合金,、HSS、Si3N4基陶瓷和A1203基陶瓷;按照熱脹系數(shù)由大到小的順序排列,，依次為HSS,、WC基硬質(zhì)合金,、碳化鈦基硬質(zhì)合金A1203基陶瓷、PCBN,、Si3N4基陶瓷和PCD:按照抗熱震性由強(qiáng)到弱的順排列,，依次為HSS、WC基硬質(zhì)合金,、Si3N4基陶瓷,、立方氨化硼、PCD,、碳化鈦基硬質(zhì)合金和A1203基陶瓷,。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率,，而且直接影響零件的加工質(zhì)量,。衢州五金行業(yè)機(jī)加工刀具加工

數(shù)控加工常用刀具的特點(diǎn)數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求,，主要有以下特點(diǎn)：1.剛性好（尤其是粗加工刀具）,，精度高，抗振及熱變形??；2.互換性好，同一品種規(guī)格的刀具耐用度,、幾何形狀,、尺寸精度基本一致，便于快速換刀,；3.壽命高,，切削性能穩(wěn)定、可靠,；4.刀具的尺寸便于調(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具的調(diào)整,、裝夾應(yīng)簡(jiǎn)單,、方便。5.刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?.具有完善的模塊式工具系統(tǒng),；7.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化,，以利于編程和刀具管理,。杭州機(jī)械行業(yè)機(jī)加工刀具廠家電話火車的車輪外圈也是用加熱 的方法將其套在基體上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性。

量具是測(cè)量零件的尺寸,、角度,、形狀精度和相互位置精度等所用的測(cè)量工具。本文主要針對(duì)常用游標(biāo)量具進(jìn)行介紹,包括：游標(biāo)卡尺,、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺,、千分尺以及百分表等,。游標(biāo)卡尺?簡(jiǎn)介：游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長(zhǎng)度,、內(nèi)外徑,、深度的量具。?操作方法：1）測(cè)試前用軟布將量爪擦干凈,，使其并攏,，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其,，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù),。2）測(cè)量工件時(shí)，右手拿住尺身,，大拇指移動(dòng)游標(biāo),，左手拿待測(cè)物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間,，并與量爪緊緊相貼,，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù),，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊,，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。?常見(jiàn)量程：0～100mm,、0～150mm,、0～300mm、0～500mm常見(jiàn)精度：0,。1mm,、0。05mm,、0,。02mm、0,。01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）

硬質(zhì)合金刀具材料硬質(zhì)合金刀具,，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,20世紀(jì)80年代以來(lái),，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車刀,、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜,、成形刀具領(lǐng)域,。⑴硬質(zhì)合金刀具的種類按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金,。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG),、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類,，它們各有優(yōu)缺點(diǎn),，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC),、碳化鉭(TaC),、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co,。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金,，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：K類,，包括Kl0～K40,，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC．Co)。P類,，包括P01～P50,，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。M類,，包括M10～M40,，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金,。機(jī)械加工刀具按加工部位分類,，分為鉆、擴(kuò),、鉸,、鏜、端銑刀,、玉米銑刀,、立銑刀。

機(jī)床的類型與基本構(gòu)造金屬加工機(jī)床簡(jiǎn)稱機(jī)床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑,，使毛坯變成所需機(jī)械零件的機(jī)器?，F(xiàn)代制造業(yè)所加工的機(jī)械零件特別是精密機(jī)械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機(jī)器總制造量的50%左右，機(jī)床制造業(yè)的水平直接影響了機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率等,。實(shí)際生產(chǎn)中需要加工的工件種類繁多,，其形狀、結(jié)構(gòu),、尺寸,、精度、表面質(zhì)量和數(shù)量等各不相同,。為了滿足不同加工的需要,，機(jī)床的品種和規(guī)格也應(yīng)多種多樣。各有特點(diǎn),，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及自動(dòng)化等方面有許多類似之處,，也有著共同的原理及規(guī)律,。機(jī)械加工刀具按使用設(shè)備分類，分為車刀,、銑刀,、鉆頭、鏜刀,、刨刀,、滾刀、插齒刀,、剃刀;嘉興機(jī)加工刀具加工

機(jī)械加工包括 是燈絲電源繞組,、激光切割、重型加工,、金屬粘結(jié),、金屬拉拔。衢州五金行業(yè)機(jī)加工刀具加工

目前,，機(jī)械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造,、精密鍛造、粉末冶金等無(wú)屑加工方法獲得,，大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來(lái)完成,。因此，切削加工在機(jī)械制造中占有重要的地位,。切削加工可分為機(jī)械加工和鉗工兩部分,。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展，切削加工正朝著高精度,、高效率,、自動(dòng)化、柔性化和智能化方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù),、精密和超精密,、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè),。到21世紀(jì)初,，數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進(jìn)一步普及和應(yīng)用,。普通加工,、精密加工和超精密加工的精度可分別達(dá)到1pm，,，和(即1nm),，向原子級(jí)加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展,。目前我國(guó)常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,，預(yù)計(jì)2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時(shí)代，陶瓷,、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具,，使切削速度可高達(dá)每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量,、單品種,、大批量。衢州五金行業(yè)機(jī)加工刀具加工