切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如,，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具,、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,，切削熱容易散出,，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要,。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C,、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷刀具為1100～12000C,、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C,、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C,。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷,。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷,。 平底刀：多用于平面及直身側(cè)面,，清平面角。紹興高速鋼機(jī)加工刀具標(biāo)準(zhǔn)

    刀具材料與工件的力學(xué)性能匹配——力學(xué)性能主要設(shè)計(jì)的是刀具和工件的強(qiáng)度,、韌性及硬度等參數(shù),。各種刀具材料按照抗彎強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的順序排列，依次為高速鋼,、硬質(zhì)合金,、陶瓷刀具、金剛石和立方氨化硼刀具;按照韌性從高到低順序排列,，依次為高速鋼,、硬質(zhì)合金、立方氨化硼、金剛石和陶瓷刀具;按照硬度由高到低順序排列,，依次為金剛石刀具,、立方化硼刀具、陶瓷刀具,、硬質(zhì)合金和高速鋼,,。力學(xué)性能存在差異，所以刀具才能適應(yīng)各種不同工件材料的加工需求,。刀具的硬度必須要高于它加工的工件硬度,，因此高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具才能進(jìn)行加工,。通常,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也就越好,，但是強(qiáng)度和韌性會(huì)受到影響,。高硬度高耐磨性的刀般被安排用于粗加工，而硬度稍低的則一般被用于精加工,。另外,，具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能的刀具是高速切削的較好之選，比如陶瓷刀具就具有上述優(yōu)點(diǎn),，能夠以很高的速度進(jìn)行切削,。其允許的切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2到10倍。 紹興高速鋼機(jī)加工刀具標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵件由于硬而脆的特性,，決定了比普通鋼件更費(fèi)刀具,！

陶瓷刀具材料的種類(lèi)陶瓷刀具材料種類(lèi)一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷,、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類(lèi)。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用廣,。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷,。陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)①硬度高,、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93-95HRA,。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫,、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削,。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,，切削刃即使處于赤熱狀態(tài),，也能連續(xù)使用,。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,，從而可省去切削液,。

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn),，使刀具切削性能有了重大突破,。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率,、提高加工精度,、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本,。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具,。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類(lèi)根據(jù)涂層方法不同,，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具,。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右,。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法,，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具,、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等,。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量,。

    熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼按制造工藝不同,，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的,。它們經(jīng)過(guò)冶煉,、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題是碳化物偏析,，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米)，對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響,。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),，再將所得的粉末在高溫,、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過(guò)鍛造,、軋制成刀具形狀,。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點(diǎn)是：碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性,、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都提高不少,。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號(hào),，如F15,、FR71、GFl,、GF2,、GF3、PT1,、PVN等,，可用來(lái)制造大尺寸、承受重載,、沖擊性大的刀具,，也可用來(lái)制造精密刀具。 直桿刀：直桿刀適用各種加工場(chǎng)合,。平湖數(shù)控機(jī)加工刀具推薦廠家

選擇數(shù)控刀具時(shí),，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具,。紹興高速鋼機(jī)加工刀具標(biāo)準(zhǔn)

溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大,，零件的精密測(cè)量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進(jìn)行測(cè)量。一般可在室溫下進(jìn)行測(cè)量,，但必須使工件與量具的溫度一致，否則,，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性,，使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時(shí),，如量具表面不平,、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形,、活動(dòng)不靈活等等,，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲,、銼刀銼,、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差,。發(fā)現(xiàn)上述情況,，使用者應(yīng)當(dāng)主動(dòng)送計(jì)量站檢修，并經(jīng)檢定量具精度后再繼續(xù)使用量具使用后,，應(yīng)及時(shí)擦拭干凈,，除不銹鋼量具或有保護(hù)鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油,，放在的盒子里,，保存在干燥的地方。紹興高速鋼機(jī)加工刀具標(biāo)準(zhǔn)