如微分筒端面與下刻度線(xiàn)之間有一條上刻度線(xiàn),，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線(xiàn)的數(shù)值加上,，再加上可動(dòng)刻度的值。1,、先讀固定刻度2,、再讀半刻度，若半刻度線(xiàn)已露出,，記作,；若半刻度線(xiàn)未露出，記作,；3,、再讀可動(dòng)刻度（注意估讀）。記作n×,；4,、終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動(dòng)刻度+估讀由于螺旋測(cè)微器的讀數(shù)結(jié)果精確到以mm為單位千分位,，故螺旋測(cè)微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準(zhǔn)好的千分尺,，當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧接觸后,，可動(dòng)刻度上的零線(xiàn)與固定刻度上的水平橫線(xiàn)應(yīng)該是對(duì)齊的。如果沒(méi)有對(duì)齊,，測(cè)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差──零誤差,。如無(wú)法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對(duì)讀數(shù)的影響,。若可動(dòng)刻度的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)上方,，且第x條刻度線(xiàn)與橫線(xiàn)對(duì)齊，即說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值小,，這種零誤差叫做負(fù)零誤差,。槍鉆是一種有效的深孔加工刀具。嘉善機(jī)加工刀具電話(huà)

陶瓷刀具材料的種類(lèi)陶瓷刀具材料種類(lèi)一般可分為氧化鋁基陶瓷,、氮化硅基陶瓷,、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類(lèi)。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用廣,。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷,。陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)①硬度高,、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93-95HRA,。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫,、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削,。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,，切削刃即使處于赤熱狀態(tài),，也能連續(xù)使用。因此,，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,，從而可省去切削液。 南湖區(qū)汽車(chē)機(jī)加工刀具廠(chǎng)家電話(huà)白鋼刀：易磨損,，多用于銅公及小鋼料的開(kāi)粗加工,。

立方氮化硼的主要性能、特點(diǎn)立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料,。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多,，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃),，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大,，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下,。①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,，能獲得較好的工件表面質(zhì)量,。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍,。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼,。③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損,，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度,；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削,。④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石,，但是在各類(lèi)刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性?xún)H次于金剛石，高于高速鋼和硬質(zhì)合金,。⑤具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小,，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高,。

目前,，機(jī)械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造,、粉末冶金等無(wú)屑加工方法獲得,，大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來(lái)完成。因此,，切削加工在機(jī)械制造中占有重要的地位,。切削加工可分為機(jī)械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展,，切削加工正朝著高精度,、高效率、自動(dòng)化,、柔性化和智能化方向發(fā)展,，主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密,、高速和超高速方向發(fā)展,。據(jù)預(yù)測(cè),。到21世紀(jì)初，數(shù)控技術(shù),、精密和超精密加工技術(shù)將進(jìn)一步普及和應(yīng)用,。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達(dá)到1pm,，,，和(即1nm)，向原子級(jí)加工靠近,。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展,。目前我國(guó)常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，預(yù)計(jì)2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時(shí)代,，陶瓷,、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具，使切削速度可高達(dá)每分鐘數(shù)千米,。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量,、單品種、大批量,。按刀具材料分類(lèi),，分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具,、金屬陶瓷刀具,、陶瓷材料刀具、方氮化硼刀具,、金剛石刀具;

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類(lèi)合金主要用于加工鑄鐵,、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X,、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼,、耐熱合金,、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等,。YT類(lèi)硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高,、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類(lèi)高,、抗氧化性能好,。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí),，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào),。YT類(lèi)合金適合于加工塑性材料如鋼材,，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金,。YW類(lèi)合金兼具YG,、YT類(lèi)合金的性能，綜合性能好,，它既可用于加工鋼料,，又可用于加工鑄鐵和有色金屬,。這類(lèi)合金如適當(dāng)增加鈷含量,，強(qiáng)度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削,。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具,。寧波高硬度機(jī)加工刀具規(guī)格尺寸

軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外 圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大,，然后再將其裝配在一起,。嘉善機(jī)加工刀具電話(huà)

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn),，使刀具切削性能有了重大突破,。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率,、提高加工精度,、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本,。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具,。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類(lèi)根據(jù)涂層方法不同,，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具,。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右,。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法,，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具,、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等,。嘉善機(jī)加工刀具電話(huà)