①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V,，(簡稱W18),，具有較好的綜合性能，在6000C時的高溫硬度為48.5HRC,，可用于制造各種復(fù)雜刀具,。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點,，但由于碳化物含量較高,，分布較不均勻，顆粒較大,，強(qiáng)度和韌性不高,。②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2,，(簡稱M2),。M2的碳化物顆粒細(xì)小均勻，強(qiáng)度,、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好,。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩(wěn)定性略高于M2鋼,，抗彎強(qiáng)度和韌性都比W6M05Cr4V2好,，具有良好的可加工性能。機(jī)加工可以根據(jù)材質(zhì)分為白鋼刀和鎢鋼刀,，也可以根據(jù)用途分為鋁用銑刀和鐵洗刀,。南湖區(qū)數(shù)控機(jī)加工刀具批發(fā)
鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)常用牌號YG3YG6YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率,，含鈷量愈多,，韌性愈好，愈耐沖擊和振動,，但會降低硬度和耐磨性,。因此,，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件,。②鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)常用牌號有YT5YT15YT30,，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后,，能提高鋼的粘結(jié)溫度,，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高,，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性,，使性質(zhì)變脆，因此,，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件,。③通用硬質(zhì)合金在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等,，使其晶粒細(xì)化,，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性,、粘接溫度和抗氧化性,，能使合金的韌性有所增加。浙江堅固機(jī)加工刀具批發(fā)平底刀：多用于平面及直身側(cè)面,，清平面角,。
常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料,。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X,、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵,、奧氏體不銹鋼,、耐熱合金、鈦合金,、硬青銅和耐磨的絕緣材料等,。YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好,、高溫時的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高,、抗氧化性能好。因此,，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時,，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金,、硅鋁合金,。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能,，綜合性能好，它既可用于加工鋼料,，又可用于加工鑄鐵和有色金屬,。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可很高,，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削,。
立方氮化硼的主要性能、特點立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料,。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃),，另一個突出優(yōu)點是化學(xué)惰性大,，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點如下,。①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,，能獲得較好的工件表面質(zhì)量,。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍,。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼,。③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學(xué)作用，不會像金剛石那樣急劇磨損,，這時它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度,；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削,。④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石,，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石，高于高速鋼和硬質(zhì)合金,。⑤具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時切削力減小,，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高,。機(jī)械加工刀具按刀具外觀分類,，分為平移類刀具、回轉(zhuǎn)類刀具、定徑刀具,、可調(diào)刀具;
工量刃具是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切削工具,，用于加工各種工件。然而,，有時候工量刃具會出現(xiàn)刀片的熱裂問題,，給加工過程帶來困擾。下面將介紹刀片熱裂問題的原因以及解決辦法,。刀片的熱裂問題主要與以下幾個方面有關(guān)：首先,，刃口材料的選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致刀片的熱裂。某些材料的熱穩(wěn)定性較差,，在高溫和高壓的環(huán)境下容易發(fā)生熱裂,。解決這個問題的方法是根據(jù)具體的工件材料和加工過程要求，選擇合適的刃口材料,，確保其具有良好的熱穩(wěn)定性和耐熱性,。其次，刀具的使用壽命過長也可能導(dǎo)致刀片的熱裂,。在切削過程中,，刀具會受到高溫和高壓的作用，長時間使用會導(dǎo)致刀片的疲勞和老化,，從而出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象,。解決這個問題的方法是合理管理刀具的使用壽命，定期更換刀片,，并確保刀具在正常的使用壽命范圍內(nèi),。另外，刀具磨削工藝不當(dāng)也會引起刀片的熱裂,。如果磨削參數(shù)選擇不合適,、磨削過程中過熱等，都會使刀片的表層及毛刺處產(chǎn)生應(yīng)力過度而引起熱裂,。解決這個問題的方法是合理選擇磨削參數(shù),，防止刀片過熱，減少表層和毛刺處的應(yīng)力集中,。此外,，刀具使用過程中的冷卻不足也是引起刀片熱裂的原因之一。當(dāng)切削過程中刀具溫度過高時,，如果沒有適當(dāng)?shù)睦鋮s措施,，就會導(dǎo)致刀片的熱裂。紫刀：適用于高速切削,，不易磨損,。南湖區(qū)數(shù)控機(jī)加工刀具批發(fā)
加工工具以孕鑲單品金剛石為主,。南湖區(qū)數(shù)控機(jī)加工刀具批發(fā)
整體式:刀體和刀齒是制成一體的。制造比較簡便,，但是大型的銑刀一般不做成這種的,，因為比較浪費材料。焊接式:刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上,。鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成,，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法,。用鑲齒法制造銑刀可以節(jié)省工具鋼材料,，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新?lián)Q一個好的,，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限,，不能利用鑲齒的方法,。可轉(zhuǎn)位式:將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀,。在切削加工中,當(dāng)一個刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖,，這種刀片用鈍后不再重磨。南湖區(qū)數(shù)控機(jī)加工刀具批發(fā)