MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計劃信息,，進行生產(chǎn)任務(wù)計劃安排,，形成可執(zhí)行的對應(yīng)到每一臺設(shè)備每天或每班次的生產(chǎn)任務(wù)工單，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面,，顯示每天的生產(chǎn)批次計劃,，為現(xiàn)場的操作人員進行生產(chǎn)指導(dǎo)。在各工位的MES終端上,，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務(wù),、生產(chǎn)進度、各種故障報警,、設(shè)備狀態(tài)等信息,；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息，如操作工編號,、停機原因,、質(zhì)檢結(jié)果、不良原因等,。通過MES終端上的人機交互和質(zhì)檢設(shè)備相連,，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因,，當(dāng)前操作者,，涉及的設(shè)備,、物料批次等信息，方便對設(shè)備或物料進行調(diào)整,。MES系統(tǒng)使客戶能夠準(zhǔn)確,、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！汽車零部件MES系統(tǒng)

企業(yè)MES系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：1.基本條件：面向市場的產(chǎn)品定位,；開拓進取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對MES內(nèi)涵認(rèn)識明確,；良好的管理基礎(chǔ),；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計算機人員的密切配合,；合適的軟件,，有充分的指導(dǎo)與支持。2.需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo),；管理層需求分析,；流程需求分析；軟件功能需求分析,；硬件配置需求分析,；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成,。3.管理基礎(chǔ)：車間安排機構(gòu),、規(guī)章制度、運行機制,；MIRPI/ERP系統(tǒng),；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng),；人力資源管理系統(tǒng),；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。安徽汽車行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結(jié)構(gòu)組成,，具有較好的靈活性和可擴展性,，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢：1.通過強化過程管理和控制,，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式達到精細(xì)化管理目的,。2.提高了工作效率，使得各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力加強,，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,。3.及時準(zhǔn)確地統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，排除員工的干擾，促使企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理,。4.有效,、規(guī)范的管理企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品,、原材料等質(zhì)量檢驗,。5.使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)計劃、調(diào)度,、質(zhì)量,、工藝、裝置運行等存在的問題,，并及時解決問題。6.通過MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺,，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,，以此提高企業(yè)競爭力。

MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo)：1.面向生產(chǎn)管理的集成,、協(xié)同,、共享業(yè)務(wù)管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型,；集成RTDB,，LIMS提供一致、獨一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源,；實現(xiàn)計量,、調(diào)度、統(tǒng)計,、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同,；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū),、倉儲及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同,；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成；2.追溯物料,、發(fā)現(xiàn)問題,、提升精細(xì)化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術(shù),；實現(xiàn)對生產(chǎn)動態(tài)情況的全程監(jiān)控,；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細(xì)化管理水平,；物料“日平衡,、自確認(rèn)、月結(jié)算”，ERP支撐,。MES系統(tǒng)監(jiān)控現(xiàn)場業(yè)務(wù)操作,，幫助操作人員減少操作失誤，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！

MES系統(tǒng)解決方案：基于對“人,、機、物,、法"企業(yè)生產(chǎn)的四個基本要素的數(shù)據(jù)采集,，結(jié)合RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng),、數(shù)控機器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)對生產(chǎn)制造流程中的各個要求進行實時預(yù)警與管控,。采用RFID技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式,。從而實現(xiàn)“人,、機、物,、法"的有機整合和統(tǒng)一,。進而實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化。通過數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸,，提升企業(yè)效能,，并形成新的知識達到智慧生產(chǎn)的目的。采用RFID技術(shù)平臺為載體,，打通各個環(huán)節(jié)的信息流,，實現(xiàn)生產(chǎn)有記錄、過程留痕跡,、質(zhì)量可追溯,、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式。明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)建立數(shù)字化,、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系,，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程。湖北發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)建立完善的產(chǎn)品信息檔案,，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期溯源,，滿足質(zhì)量追溯管理要求。汽車零部件MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)項目價值分析：實現(xiàn)原材料從接收入庫,、領(lǐng)料出庫,、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化,、可視化實現(xiàn)了物料倉儲的條碼化管理,；通過生產(chǎn)車間與倉庫之間的系統(tǒng)應(yīng)用,，實現(xiàn)了大部分物料的拉動配送；有效指導(dǎo)采購部門及時對供應(yīng)商進行調(diào)度,，提高了配送準(zhǔn)確率,，減少因物料短缺造成的生產(chǎn)線停線現(xiàn)象。通過倉庫庫存信息的實時化更新,，可及時將信息傳遞到供應(yīng)鏈的其他系統(tǒng)中,，提升整個供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度，降低了工廠和供應(yīng)商的庫存資金占用,，提高資金周轉(zhuǎn)率,，實現(xiàn)準(zhǔn)時化供貨，提高了供應(yīng)鏈管理水平,；倉儲領(lǐng)料業(yè)務(wù)全部實現(xiàn)了流程化,，使過程可視、可控,、可追溯,；單據(jù)、物料,、倉位等信息條碼化，實現(xiàn)了倉儲精細(xì)化管理,，提高了準(zhǔn)確率,；減少生產(chǎn)線的人為輸入造成的錯誤，使制造數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確,；汽車零部件MES系統(tǒng)