MES系統(tǒng)實(shí)施要點(diǎn)：1.完善的教育培訓(xùn)：強(qiáng)化全員培訓(xùn),，包括對生產(chǎn)前線的物流管理員,、檢驗(yàn)員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn),；召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES,。2.由淺而深,，由線而面,，建立階段里程碑標(biāo)志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導(dǎo)入，使用成功是比較好的教育推廣方式,。3.貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實(shí)將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具,，彼此互相督促,，施予正面的壓力,。4.實(shí)施項(xiàng)目變更管理：在任何一個(gè)階段,，如果對系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進(jìn)行合理的,、必需的變更,，則必須通過必要的變更步驟對其管理。5.建立MES的實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì)：培養(yǎng)自己的人才隊(duì)伍，建立MES實(shí)施團(tuán)隊(duì),，以確保MES的順利實(shí)施,，減少系統(tǒng)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)建立數(shù)字化,、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系,，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程。安徽MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)功能詳解：1.質(zhì)量管理：及時(shí)提供產(chǎn)品和制造工序測量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制,，并辨別需要引起注意的問題,。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯,、離線檢測操作以及在實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中分析,。2.過程管理：監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動(dòng)糾偏或?yàn)椴僮髡咛峁Q策支持以糾正和改善在制活動(dòng),。它可包括報(bào)警管理,。可能通過數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口,。（NIST認(rèn)為過程管理活動(dòng)已在分派與質(zhì)量管理中描述,；MESA將其單列，是因?yàn)樵摶顒?dòng)可能由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來執(zhí)行）3.維護(hù)管理：追溯和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動(dòng)以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性,，保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度,，以及對應(yīng)急問題的反應(yīng)（報(bào)警），并維護(hù)事件或問題的歷史信息以支持故障診斷,。安徽MES系統(tǒng)解決方案MES系統(tǒng)提升效率降低成本,，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！

在智能制造的時(shí)代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要,，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn),、使用的各個(gè)環(huán)節(jié)的信息相結(jié)合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng),。制造企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)智能制造,，**重要的就是企業(yè)首先要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻,。在智能制造和中國制造2025的背景下,，我們需要把MES系統(tǒng)進(jìn)一步向前看，我進(jìn)行了以下歸納：移動(dòng)化：可以使用各種例如手機(jī)的移動(dòng)終端分散控制,；標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣,，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程,，與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造打下基礎(chǔ),，學(xué)習(xí)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析,，通過數(shù)據(jù)挖掘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)增值,；協(xié)同化：即與云平臺相結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同；動(dòng)態(tài)化：即根據(jù)CPS的原理,，實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃動(dòng)態(tài)優(yōu)化和智能調(diào)度,；模塊化：即參數(shù)化可配置，可重構(gòu),、快速實(shí)施,；

MES系統(tǒng)車間電子看板：在車間（生產(chǎn)線）通過大屏幕顯示設(shè)備顯示生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而幫助生產(chǎn)前線人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù),，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度,，提前預(yù)警生產(chǎn)異常，防止盲目生產(chǎn),，及時(shí),、準(zhǔn)確地向計(jì)劃調(diào)度層次反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，提高生產(chǎn)效率,。目的：使用電子看版,，實(shí)時(shí)顯示每道工序的產(chǎn)量，是否完工,，良率與不良率,，每道工序的直通率,、達(dá)成率，工位機(jī)設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)抓取當(dāng)班投料數(shù)量,，通過QC在輸入NG品,，可以更好的及時(shí)體現(xiàn)當(dāng)前時(shí)實(shí)產(chǎn)量。MES系統(tǒng)支持在制品追溯狀態(tài),，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！

企業(yè)MES系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：1.基本條件：面向市場的產(chǎn)品定位；開拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子,；對MES內(nèi)涵認(rèn)識明確,；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn),；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合,；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持,。2.需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo),；管理層需求分析；流程需求分析,；軟件功能需求分析,；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則,，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。3.管理基礎(chǔ)：車間安排機(jī)構(gòu),、規(guī)章制度,、運(yùn)行機(jī)制；MIRPI/ERP系統(tǒng),；車間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng),；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng),；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng),。MES系統(tǒng)追溯功能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)中的完整性，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！安徽MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)助力企業(yè)精致生產(chǎn),、敏捷制造，滿足未來成長要求,，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！安徽MES系統(tǒng)解決方案

1. MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)二：合理分工、明確責(zé)職："計(jì)算機(jī)能夠解決一切管理問題,。"--這是相當(dāng)一部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實(shí)施MES時(shí)的一個(gè)誤區(qū),。事實(shí)上,，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計(jì)算機(jī)來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的安排,、嚴(yán)格的規(guī)章及有效的控制來解決,。計(jì)算機(jī)只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹,。有些企業(yè)的安排結(jié)構(gòu)不合理,、職能相互重疊，其結(jié)果是責(zé)任不清,、相互扯皮,。這一方面妨礙了MES的順利實(shí)施，另一方面也難以保證MES正常效率地運(yùn)行,。因此,，在實(shí)施MES時(shí)，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組,，去除重疊的部門責(zé)能,，減少無效勞動(dòng)，合理分工,、明確責(zé)職,。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時(shí)性,，為MES的實(shí)施提供安排保證,。安徽MES系統(tǒng)解決方案