MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)二：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計劃信息,，進行生產(chǎn)任務計劃安排，形成可執(zhí)行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產(chǎn)任務工單,，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面,，顯示每天的生產(chǎn)批次計劃，為現(xiàn)場的操作人員進行生產(chǎn)指導,。在各工位的MES終端上,，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務,、生產(chǎn)進度、各種故障報警,、設備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息,，如操作工編號,、停機原因、質(zhì)檢結(jié)果,、不良原因等,。通過MES終端上的人機交互和質(zhì)檢設備相連，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息,。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因,，當前操作者，涉及的設備,、物料批次等信息,，方便對設備或物料進行調(diào)整。MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流功能實現(xiàn)完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的物料流動,，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！上海汽車零部件MES系統(tǒng)軟件

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因,，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M信息,，包括人、機,、料,、法、環(huán),、等,，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定,，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息,。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài),，故障信息等,。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關鍵物料的批次號,、物料代號,、供應商代號等信息。為了快速,、準確的記錄物料批次信息,，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄,，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品編號,、訂單號,、產(chǎn)品型號等信息，同時掃描物料條碼后,，系統(tǒng)將自動記錄物料代號,、物料批次號、物料供應商代號信息與產(chǎn)品編號關聯(lián),。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速,、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝,、工裝選擇,、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等。環(huán)境：記錄當時工作地的溫度,、濕度,、照明和清潔條件等。江蘇MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)使車間具備實時管理和精益生產(chǎn)管理,，實現(xiàn)柔性化制造管理,，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運營：工廠基礎數(shù)據(jù)設定,、產(chǎn)品工藝制程設定,、作業(yè)指導書、流程單無紙化,、在制品（產(chǎn)品批次）管理,、產(chǎn)品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理,、現(xiàn)場物料管理及追溯,、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理,、載具管理,、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證,、產(chǎn)品批次識別及追溯,、產(chǎn)品批次識別及追溯、生產(chǎn)線邊倉庫存管理,、安全權(quán)限管理,、工時收集及監(jiān)控；2.設備管理：設備基礎資料維護,；模具,、治具基礎資料維護,；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率,、效率收集,；設備異常反饋及追蹤；模具,、治具維修保養(yǎng)記錄設備,、模具和治具校驗；備用零件庫存管理,；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理；3.產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集,、SPC統(tǒng)計過程控制,、IPQA隨線巡檢、成品品質(zhì)檢查,、MRB事件處理,、產(chǎn)線異常事件反饋及處理、8D事件報告,、供應商品質(zhì)管理,；4.與其他應用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計劃排程系統(tǒng)整合,、文件控制系統(tǒng)整合,；5.基礎架構(gòu)：單一賬號驗證，整合域賬號及權(quán)限控制,；數(shù)據(jù),、文件及設置共享異常SMS，email報警,；6.設備數(shù)據(jù)采集：設備數(shù)據(jù)實時采集,、電器性能測試設備數(shù)據(jù)采集、校驗設備數(shù)據(jù)采集,；7.商業(yè)智能/決策支持：生產(chǎn)運營狀況監(jiān)控,、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化,；

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程,，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備,，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間,、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,、目標達成狀況,、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人,、機,、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化,。企業(yè)的管理人員,，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白,。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄,，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì),。MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)的應變能力,，動態(tài)把握，敏捷制造,，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！

什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù),，并對實時事件及時處理,。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令,。因此,，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制,，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式,，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤,，監(jiān)視和控制,，物料流動，質(zhì)量管理,，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,，以實施制造自動化戰(zhàn)略。先進的制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結(jié)構(gòu)組成,，具有較好的靈活性和可擴展性,。江蘇MES系統(tǒng)

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MES系統(tǒng)ANDON管理模塊二：ANDON系統(tǒng)的可視管理是實施精益生產(chǎn)的重要方法之一,，是提供直觀了解制造計劃、生產(chǎn)條件和進展狀態(tài)的簡單的視覺信號,。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動,，控制生產(chǎn)自主的進行,。ANDON系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息,。在對這些信息進行處理后,，ANDON系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關,，當出現(xiàn)問題時,，可及時反映到主機，通知其它部門解決,，并可由計算機記錄,、分析問題頻率。上海汽車零部件MES系統(tǒng)軟件