全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品定位一：自動裝配生產(chǎn)線行業(yè)目標市場定位（簡稱市場定位）,，是指公司對目標消費者或目標消費者市場的選擇；而產(chǎn)品定位,，是指公司對應什么樣的產(chǎn)品來滿足目標消費者或目標消費市場的要求,。從理論上講，應該先進行市場定位,，然后才進行產(chǎn)品定位,。自動裝配生產(chǎn)線行業(yè)產(chǎn)品定位是對目標市場的選擇與公司產(chǎn)品結合的過程，也即是將市場定位公司化、產(chǎn)品化的工作,?？刹捎茫鹤詣友b配生產(chǎn)線行業(yè)產(chǎn)品差異定位法、主要屈性定位法,、利益定位法,、使用者定位法、使用定位法,、分類定位法,、針對特定競爭者定位法、關系定位法,、問題定位法等方法進行定位。但不論那一種定位,，定位的基本方法就是比較,，即性價比，既是產(chǎn)品的性能和產(chǎn)品的價格比較,，也就是客戶的收益和付出的比例,，客戶的受益可能是心理上的，也可能是服務上的等,。全自動生產(chǎn)線降低成本,，投資自動化生產(chǎn)線主要是為了響應國家對產(chǎn)業(yè)升級的號召，自動化生產(chǎn)節(jié)省人工成本,。浙江沖壓全自動生產(chǎn)線方案

全自動生產(chǎn)線標準二：

信息傳遞：采用先進的工業(yè)通訊方式,，在生產(chǎn)線內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞,。離散行業(yè)采用DNC（分布式數(shù)控）,、SPC（過程統(tǒng)計）、RDC（物流運輸系統(tǒng)）和RFID（射頻識別技術）,、條形碼,、二維碼等技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的制造,、剪具,、設備、質(zhì)量等進行控制與數(shù)據(jù)采集,。

效益情況：生產(chǎn)效率提高15%以上,，生產(chǎn)人力資源減少20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升,，安全生產(chǎn)得到有效保障,。

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柔性制造全自動化生產(chǎn)線采用柔性制造技術,，它以工藝設計為先導,，以數(shù)控技術為中心，是自動化地完成企業(yè)多品種,、多批量的加工,、制造、裝配,、檢測等過程的先進生產(chǎn)技術,。它涉及到計算機、網(wǎng)絡,、控制,、信息、監(jiān)測,、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真,、質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理等技術。其主要應用為：適用于柔性自動化生產(chǎn)的設備：包括數(shù)控機床,、輔機,、傳輸裝置、機器人,、存儲裝置,、柔性自動裝夾具、檢具,、交換裝置及更換裝置,、接口等。自動化控制和管理技術：包括分布式數(shù)字控制技術,、質(zhì)量統(tǒng)計和管理信息集成技術,、生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調(diào)度控制技術、計算機技術,、網(wǎng)絡技術,、通訊技術、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術等,。聯(lián)線技術：根據(jù)工藝設計,，將各種設備聯(lián)線，形成一個自動化生產(chǎn)的有機整體,，既具有一定范圍的適用性,，又具有較好的可變性,。包括FMC、FMS,、FL,、FA等。

沖壓全自動生產(chǎn)線操作流程三：將所有機器人的運行狀態(tài)選擇為遠程自動（remote）模式并選擇合適的機器人運行速度,。將所有壓機選擇為自動模式,。將清洗機開到生產(chǎn)位置，設置好相應的參數(shù)后選擇產(chǎn)線自動并且開關撥到自動模式,。檢查對中臺狀態(tài)并且選擇自動模式,。所有設備準備完畢后，安排相關生產(chǎn)人員到位準備生產(chǎn),。在PLC主控屏幕上確認所有狀態(tài)正常,，如正常則長按或點擊兩次開始（restart），如機器人上面的綠色指示燈全部長亮則表示所有機器人自動啟動,，也可以在PLC主控屏上確認機器人狀態(tài),，如果機器人狀態(tài)全變綠則表示全部啟動，如果為紅色則去確認相應機器人是否有哪些自動條件沒有滿足,。包裝碼垛全自動自動生產(chǎn)線自動完成稱重、供袋,、取袋,、裝袋、縫口,、輸送,、金屬檢測、重量檢測及碼垛等功能,。

工業(yè)機器人柔性制造加工全自動生產(chǎn)線的組成一：

上料設備：是給自動生產(chǎn)線提供毛坯坯料的自動輸送設備,，它是生產(chǎn)線加工產(chǎn)品的輸入設備，常采用皮帶輸送,、自動輥道輸送,、懸掛鏈輸送、地推鏈輸送,、板鏈輸送等,，設備上具有工件定位、輸送導向,、工件停止,、到位檢測等機構，以實現(xiàn)工件的準確,、可靠的傳輸,。

機器人系統(tǒng)：是自動生產(chǎn)線的主要組成部分,，是加工零件在各加工設備間流轉(zhuǎn)的執(zhí)行機構，包括機器人本體,、機械手,、機器人控制系統(tǒng)。具有運行速度快,、定位精度高,、回轉(zhuǎn)自由度多的特點。是集檢測,、定位,、夾緊、回轉(zhuǎn),、松開,、移動于一體的智能化設備。 工廠車間全自動化生產(chǎn)線檢測技術和設備控制是自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中不可缺少的重要組成部分,。浙江沖壓全自動生產(chǎn)線方案

包裝碼垛全自動生產(chǎn)線的機械系統(tǒng)主要包括全自動稱重單元,、包裝單元、輸送檢測單元,、碼垛單元,。浙江沖壓全自動生產(chǎn)線方案

全自動生產(chǎn)線維護、維修設備要求（三）

6,、設備管理功能,。

6.1、生產(chǎn)線設備信息的管理,，它從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲取設備的實時運行信息,。通過對這些信息

的統(tǒng)計分析，得出設備的利用情況（OEE）,。同時,，設備信息可供工序計劃調(diào)度系統(tǒng)派工時調(diào)用。主要包括基礎信息數(shù)據(jù)的維護,、業(yè)務信息數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息數(shù)據(jù)的維護,。根據(jù)功能需求，設備管理模塊主要包括以下幾部分：設備檔案管理,、設備變動管理,、設備檢查管理、設備保養(yǎng)管理,、設備維修管理,、設備潤滑管理、設備運行管理,、設備狀態(tài)統(tǒng)計和分析,、設備查詢等,。

6.2、車間設備檔案管理,，每一個車間的所有設備的編號,、名稱、規(guī)格,、型號,、設備的原值、轉(zhuǎn)資時間,、制造廠商,、購進日期、保險等信息,。設備的額定加工時間,、每一個工時設備消耗費用率等信息。同時定義每一個設備的計提折舊的年限,，剩余的原值等信息,。 浙江沖壓全自動生產(chǎn)線方案