碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）,、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類,，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）,、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co,。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金,，常用的金屬粘接相Mo和Ni。分為標(biāo)準(zhǔn)的和加長的,。一般同一直徑的加長刀要比標(biāo)準(zhǔn)長度的要貴,。硬質(zhì)合金銑刀主要分：硬質(zhì)合金直柄槽銑刀.整體硬質(zhì)合金銑刀.硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀.硬質(zhì)合金鋸片銑刀.硬質(zhì)合金機(jī)用銑刀鉸刀.根據(jù)刀的形狀分類：1.可分為標(biāo)準(zhǔn)刀,，一般直徑有（1mm---20mm）,。,、2刃銑刀、3刃銑刀,、4刃銑刀,，鎢鋼球頭銑刀刀,、鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標(biāo)準(zhǔn)刀,，直徑不定,，形狀怪異，種類繁多,，如鎢鋼小徑平刀,、深溝刀等。根據(jù)刀的加工顆粒分類：超微粒鎢鋼銑刀,、極細(xì)微粒鎢鋼銑刀,、極細(xì)超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同,。磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似,。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時,，刀齒對工件表面擠壓,、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上,。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,，因切削速度高,，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時,，前面也有較小的銑刀磨損,。鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削。數(shù)控銑刀銑削用量的比較好選擇!西安鋁用銑刀

對于高速鋼刀具,，在較高的切削溫度下,，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低,，將會出現(xiàn)相變磨損,。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進(jìn)入切削,，溫度的變化幅度很大,，可以說每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具,，在熱沖擊下,，刀片內(nèi)部會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并引起開裂,，造成刀具熱裂磨損,。由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削，所以切削溫度不像車削那樣高,，造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損,。西安銑刀片老外不用銑刀也能鉆出方孔,這種方法可還行?

銑刀，是鑄鐵二維輪廓銑應(yīng)用的理想之選,，強(qiáng)壯,、可靠的刀片定位槽與刃長中等的刀片相結(jié)合，增強(qiáng)了切削穩(wěn)定性并能進(jìn)行精確的90o直壁切削,。刀片采用立式安裝方式,，可使刀具芯部位置更強(qiáng)壯，因此能夠達(dá)到比較好的刀體強(qiáng)度,，從而為小直徑刀個實(shí)現(xiàn)更大的切深創(chuàng)造了條件,。可提供多種夾持類型,，包括套式,、側(cè)固等。刀體芯部更強(qiáng)壯--萬威黃金玉米銑刀系列采用立式安裝的刀片,，可有效抵消切削力,，所需的空間更少，在滿足容屑的前提下芯部材料更多,，刀體更強(qiáng)壯,，剛性更好,。加工穩(wěn)定可靠--壽命更長萬威黃金玉米銑刀系列采用刃長中等的刀片，切削中有效分屑,，減小切削阻力，能夠穩(wěn)定可靠的運(yùn)行并保證較好的表面加工質(zhì)量,。側(cè)壁搭接精度高--優(yōu)化的結(jié)構(gòu)分布,，既保證合理的切削幾何角度又保證規(guī)則的刃型,，從而成為2D定向銑削應(yīng)用優(yōu)先。

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù),。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取,。在批量生產(chǎn)時,，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi),。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度（60m/min）,。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)?？赊D(zhuǎn)位銑刀主要幾何角度!

銑刀有一個主偏角和兩個前角,，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角,。徑向前角γf和軸向前角γp,，徑向前角γf主要影響切削功率,；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向,，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負(fù)前角：用于鋼,、鋼合金、不銹鋼,、鑄鐵,。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋,、割槽、仿形車和成形刀,。切削輕**屑順利但切削刃強(qiáng)度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼,、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床,、工藝系統(tǒng)剛性不足,、以及有積屑瘤產(chǎn)生時應(yīng)優(yōu)先選用該形式,。優(yōu)勢：+平滑切削+排屑順暢+良好的表面粗糙度劣勢：-切削刃強(qiáng)度,。-不利于切入接觸。-工件脫離機(jī)床工作臺,。立銑刀和鍵槽銑刀的區(qū)別是什么,？西安鋁用銑刀

尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要靠模,，制造和刃磨都較困難。西安鋁用銑刀

    3)金剛石涂層（Diamond）：金剛石涂層為非鐵金屬加工刀具涂層，是加工石墨,、金屬基復(fù)合材料（MMC）、高硅鋁合金及高磨蝕材料的理想涂層（純金剛石涂層刀具不能加工鋼件,，加工鋼件會產(chǎn)生大量切削熱,，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）,。(4)氧化涂層（Homo）：氧化涂層（Homo）是將工具于500～550?C的水蒸汽中加熱30～60分鐘，使工具表面上生成Fe3O4層,，這是種氧化處理法,，其氧化皮膜的厚度在1～3?的范圍。此皮膜因是多孔質(zhì)的原故,，能保持住切削油減少摩擦熱,，對難切削材、高抗拉力鋼,、不銹鋼,、鑄鐵等，絲攻容易發(fā)生磨損的甚有效果,。銑刀幾何角度：銑刀幾何角度的主要功用（1）前角：（2）后角：后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦,，同時，后角的大小也會影響刀齒的強(qiáng)度,。由于銑刀每齒的切削厚度較小,，以減小后刀面與工件間的摩擦。粗加工銑刀,，或加工強(qiáng)度、硬度較高的工件時,。應(yīng)取較小后角，以保證刀齒有足夠的強(qiáng)度,。在加工塑性大或彈性較大的工件時,，后角應(yīng)適當(dāng)加大，以免由于已加工表面的彈性恢復(fù),，使后刀面與工件的摩擦接觸面過大,。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。（3）螺旋角：螺旋角愈小,，切削扭距愈大,。西安鋁用銑刀

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