包括絲錐、板牙,、自動開合螺紋切頭,、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具,，包括滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等,；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸,、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。此外,，還有組合刀具。按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀,，刀具又可分為三類,。通用刀具，如車刀,、刨刀,、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀),、鏜刀、鉆頭,、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀和鋸等；成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,，如成形車刀、成形刨刀,、成形銑刀,、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,，如滾刀、插齒刀,、剃齒刀,、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上,；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上,。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等,。帶柄的刀具通常有矩形柄,、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀,、刨刀等一般為矩形柄,；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩,。數(shù)控外圓刀片和內(nèi)孔刀片有什么區(qū)別呢,？四川鏜孔數(shù)控刀片加工

    TiN必須與TiC、TiCN,、Al2O3等組合使用,。PVD進(jìn)展：早期，PVD涂層均采用“真空蒸鍍法”,，膜層往往不均勻,，與基體的結(jié)合不夠牢固，后發(fā)展了“真空磁控濺射法”和“真空等離子鍍工藝”,，效果很好,。刀具表面涂層主要用后兩種方法。早年,，PVD涂層只用于高速鋼刀具,，涂層材料幾乎只用TiN一種。后來,，改進(jìn)了涂層工藝,，發(fā)展了多種涂層材料和多層涂層，在硬質(zhì)合金刀具上也得到了大量的應(yīng)用,。涂層效果比以往大有進(jìn)步,。TiN涂層材料仍在使用，新興的涂層材料是TiAlN和AlTiN,，其使用效果優(yōu)于TiN,。歐洲的PVD涂層技術(shù)水平高，于其他國家和地區(qū),。廠商有德國賽利（CemeCon）涂層技術(shù)有限公司,、歐瑞康巴爾查斯（OerlkonBalzers）公司,、德國PVT等離子真空技術(shù)公司和丹麥尤尼莫克（Unimerco）公司等。他們的PVD涂層設(shè)備和工藝先進(jìn),，涂層材料品種多,，涂層刀具和其他產(chǎn)品使用性能好。國外的一些高速鋼和硬質(zhì)合金工具廠,，都有涂層刀具（刀片）產(chǎn)品,，但涂層設(shè)備和工藝多購自涂層技術(shù)的專業(yè)公司，或與之合作,，而不是自行研制,。據(jù)悉，瑞典山特維克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂層設(shè)備都是從歐瑞康巴爾查斯公司購進(jìn)的,。中國也應(yīng)當(dāng)這樣做,，這是一條既好又快的道路。例如,。嘉興不銹鋼數(shù)控刀片圖片數(shù)控外圓刀片什么形狀比較好？

    進(jìn)入到開發(fā)厚膜,、復(fù)合和多元涂層的新階段,。新開發(fā)的TiCN、TiAlN,、TiAlN多元,、超薄、超多層涂層與TiC,、TiN,、Al2O3等涂層的復(fù)合，加上新型的抗塑性變形基體,，在改善涂層的韌性,、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度、提高涂層耐磨性方面有了重大進(jìn)展,。又突破了在硬質(zhì)合金基體上涂覆金剛石薄膜技術(shù)，全部提高了刀具的性能,。工藝成熟和應(yīng)用的硬質(zhì)涂層材料是TiN,，但TiN與基體結(jié)合強(qiáng)度不及TiC涂層，涂層易剝落,，且硬度也不如TiC高,，在切削溫度較高時(shí)膜層易氧化而被燒蝕。TiC涂層有較高的硬度與耐磨性,，抗氧化性也好,，但其性脆，不耐沖擊。TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優(yōu)點(diǎn),，它在涂覆過程中可通過連續(xù)改變C,、N的成份控制TiCN性質(zhì)，并形成不同成份的多層結(jié)構(gòu),，可降低涂層的內(nèi)應(yīng)力,，提高韌性，增加涂層的厚度,，阻止裂紋的擴(kuò)展,，減少崩刃。所以,，生產(chǎn)的一些刀片,，如瑞典Sandvik公司推薦用于加工鋼料的GC4000系列刀片、中國株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的CN系列刀片,、日本東芝公司的T715X和T725X涂層刀片中均有TiCN涂層成份。TiCN基涂層適于加工普通鋼,、合金鋼,、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時(shí)的材料切除率可提高2~3倍,。硬質(zhì)涂層：TiAlN,、CrN、TiAlCrN是開發(fā)的硬質(zhì)涂層新材料,。TiAlN涂層刀片已商品化。

    如碳化物,、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等),，以及粘附的積屑瘤碎片等,，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損,。對于期望小速度較低,、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙,、絲錐等)，是主要的磨損原因,。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,，形成新鮮表面接觸,。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象,。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切,、撕裂而帶走,，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。擴(kuò)散磨損在高溫,、高壓下,、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti,、w,、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe,、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散,、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降,、脆性增加,，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損,，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一,。一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti,、Ta快,，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí),，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時(shí),，數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化，使硬度下降,，磨損加快,。數(shù)控車刀如何識別適用的刀桿。

    數(shù)控刀片是做什么的呢,？數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具,；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,，還包括刀桿和刀柄等附件,！根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體,，由一個(gè)坯料制造而成，不分體,；焊接式式：采用焊接方法連接,，分刀頭和刀桿；夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式,！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等,。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具,；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具,；其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等,。從切削工藝上可分為車削刀具,，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切斷、切槽刀具等多種,；鉆削刀具,，包括鉆頭、鉸刀,、絲錐等,；鏜削刀具；銑削刀具等,。數(shù)控外圓刀片厚度一般是多厚,？東莞鏜孔數(shù)控刀片材質(zhì)

數(shù)控機(jī)床所用刀具種類及刀具規(guī)格？四川鏜孔數(shù)控刀片加工

    車刀一般使用的材質(zhì)1.高碳鋼高碳鋼車刀是由含碳量,，經(jīng)過淬火硬化后使用,，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代,。一般適合于軟金屬材料之切削,，外圓車刀桿，常用者有SK1,，SK2,、、,、,、SK7等,。2.高速鋼高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量,、Cr,、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢,、4%鉻以及4%釩的高速鋼,。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至600℃，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削,，一般常用高速鋼車刀如SKH2,、SKH4A、SKH5,、SKH6,、SKH9等。3.非鑄鐵合金刀具此為鈷,、鉻及鎢的合金,，因切削加工很難，以鑄造成形制造,，故又叫超硬鑄合金,，，其刀具韌性及耐磨性,，在820°溫度下其硬度仍不受影響,，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作,。四川鏜孔數(shù)控刀片加工

東莞市世鋒精密工具有限公司致力于五金,、工具，是一家生產(chǎn)型的公司,。公司業(yè)務(wù)涵蓋鎢鋼銑刀,，數(shù)控刀片，數(shù)控刀桿,，精雕銑刀等,，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證,。公司從事五金,、工具多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì),、強(qiáng)大的技術(shù),，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,，持續(xù)創(chuàng)新,，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持,。