甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象,；過低,，則切屑不易排出,，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大,，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深,，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀,。此時(shí),，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座DING尖對(duì)刀),。在粗車和半精車時(shí),，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)。工件裝夾不牢,，工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力,，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),，形成切削深度突增,，出現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固,，可使用尾座DING尖等,，以增加工件剛性。車刀磨損過大,，引起切削力增大,，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀,。此時(shí)應(yīng)對(duì)車刀加以修磨,。二、亂扣故障分析及解決方法：原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的,。當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時(shí),。如果在退刀時(shí)，采用打開開合螺母,，將床鞍搖至起始位置,，那么，再次閉合開合螺母時(shí),，就會(huì)發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi),，以致出現(xiàn)亂扣。解決方法是采用正反車法來(lái)退刀,，即在第1次行程結(jié)束時(shí),，不提起開合螺母,，把刀沿徑向退出后,，將主軸反轉(zhuǎn)，使車刀沿縱向退回,，再進(jìn)行第二次行程,，這樣往復(fù)過程中。內(nèi)孔車刀和鏜刀有什么區(qū)別,？嘉興外圓數(shù)控刀片選擇

    數(shù)控刀片是怎么生產(chǎn)的,？一、業(yè)內(nèi)沒有數(shù)控刀片一說,，應(yīng)該是指整體硬質(zhì)合金機(jī)夾不重磨刀片,。一般采用燒結(jié)工藝制造。二,、硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相,；另一部分是粘結(jié)金屬。①,、硬化相一般是碳化鎢,、碳化鈦、碳化鉭,，它們的硬度很高,，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃,。另外,，過渡金屬的氮化物、硼化物,、硅化物也有類似的特性,，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性,。②,、粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,，常用的是鈷和鎳。三,、硬質(zhì)合金燒結(jié)方法大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié),。石蠟工藝氫氣燒結(jié)。橡膠工藝氫氣燒結(jié),。四,、對(duì)硬質(zhì)合金不同使用要求，選擇不同粘接劑(鈷)含量,、不同晶粒度的硬化相合金,。五、制造硬質(zhì)合金時(shí),，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間,，且純度很高。①.原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料,，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨,，使它們充分混合、粉碎,，經(jīng)干燥,、過篩。②.加入蠟或膠等一類的成型劑,，再經(jīng)過干燥,、過篩制得混合料。③.把混合料制粒,、壓型,，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃），硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金,。④.經(jīng)過冷卻,，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起,。深圳銑刀盤數(shù)控刀片數(shù)控車上的刀具,，有哪些，規(guī)格和種類劃分,？

數(shù)控刀具和刀片的區(qū)別,？這兩種刀具區(qū)別在于前者是負(fù)型刀片，后者是正型刀片,。主要區(qū)別是有無(wú)后角,，前者無(wú)后角，強(qiáng)度比較好，在同種材質(zhì)得情況下,，前者抗沖擊性能好,。后者有7°得后角，鋒利一些,，常用于半精加工和精加工,。數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用,，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率,，一般對(duì)數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求,。東莞市世鋒精密工具有限公司主營(yíng)產(chǎn)品鎢鋼銑刀,數(shù)控刀片,數(shù)控刀桿,精雕銑刀,。歡迎有需要的朋友來(lái)電咨詢！

    數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識(shí)第1部分：硬質(zhì)合金1概念,；用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相）和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料,。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化鉭）NbC（碳化鈮）等常用的粘結(jié)劑：CoNiFe硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個(gè)因素主要包括強(qiáng)度和硬度,，這兩個(gè)因素是相互矛盾的,。隨著強(qiáng)度的增大硬度可能會(huì)降低,，硬質(zhì)合金型號(hào)區(qū)分就是這兩個(gè)參數(shù)不同節(jié)點(diǎn)的區(qū)分,。2硬質(zhì)合金的特點(diǎn)：1）高硬度、高耐磨性,；2）高彈性模量,；3）高抗壓強(qiáng)度；4）化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸,、堿,、高溫氧化）；5）沖擊韌性較低,；6）膨脹系數(shù)低,，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近,；但硬質(zhì)合金脆性大,，不能進(jìn)行切削加工；與工具鋼相比硬質(zhì)合金的有下列優(yōu)點(diǎn)：a提高刀具的使用壽命,；b提高切削效率和勞動(dòng)效率,；c提高工件光潔度和精度；d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金,、效合金,、特硬鑄鐵等難加工材料。3概念；連續(xù)切削：在切削過程中,，切削刃始終與工件接觸的切削,。斷續(xù)切削：在切削過程中，切削刃間斷地與工件接觸的切削,。高速切削：比常規(guī)切削要高出數(shù)倍的速度對(duì)零件進(jìn)行切削加工的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),。數(shù)控刀片的生產(chǎn)廠家。

    美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼,。1923年,，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上,，到采用硬質(zhì)合金時(shí),，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高,。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上,。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的ZHUANLI,。1972年,，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年,，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的ZHUANLI,。1972年,，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物liqi相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的強(qiáng)度和韌性,，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。刀具按工件加工表面的形式可分為五類,。加工各種外表面的刀具，包括車刀,、刨刀,、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具,，包括鉆頭,、擴(kuò)孔鉆、鏜刀,、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等,；螺紋加工工具。鏜孔刀,、外圓刀,、成型刀、外槽刀,、銑刀,、锪刀，各自的概念跟功能是什么,？嘉興外圓數(shù)控刀片選擇

加工不銹鋼用什么刀片呢,？嘉興外圓數(shù)控刀片選擇

    必須正確選用切削用量和切削液。涂層刀具由于耐熱性好,，抗月牙洼磨損能力強(qiáng),，故可采用較大進(jìn)給量和切削速度工作，但首先應(yīng)選取較大進(jìn)給量,。通常涂層高速鋼刀具采用的進(jìn)給量比未涂層刀具提高10%~100%,，提高20%~30%的切削速度是合適的。為了提高工效,，涂層硬質(zhì)合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進(jìn)行切削,。用涂層硬質(zhì)合金通用刀具加工中碳結(jié)構(gòu)鋼時(shí)的切削速度,，立銑刀可達(dá)100~150m/min,，鉆頭可達(dá)80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min,。實(shí)踐證明,，使用20號(hào)機(jī)械油加10%煤油冷卻時(shí)，可使涂層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍,。TiN涂層高速鋼滾刀加工20CrMnTi(197HBS)鋼制斜齒圓柱齒輪(模數(shù)m=5)時(shí),，使用20號(hào)機(jī)械油和煤油混合潤(rùn)滑，刀具壽命可提高5倍左右,，即使重磨后也可提高2~3倍,，干切時(shí)壽命不僅提高1倍。[pre]涂層刀具使用時(shí)還要求機(jī)床的精度好,、剛性高和振動(dòng)小,，刀具或刀片的夾持也應(yīng)牢固,。涂層材料：涂層材料須具有硬度高、耐磨性好,、化學(xué)性能穩(wěn)定,、不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、耐熱耐氧化,、摩擦因數(shù)低,，以及與基體附著牢固等要求。顯然,，單一的涂層材料很難滿足上述各項(xiàng)要求,。所以硬質(zhì)涂層材料已由初只能涂單一的TiC、TiN,、Al2O3,。嘉興外圓數(shù)控刀片選擇

東莞市世鋒精密工具有限公司是一家東莞市世鋒精密工具有限公司 經(jīng)銷批發(fā)的銑刀、數(shù)控刀片,、刀桿,、各種銑刀片、各種車刀片 品種齊全,、價(jià)格合理,，**消費(fèi)者市場(chǎng)，在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位,，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,。東莞市世鋒精密工具有限公司實(shí)力雄厚，重信用,、守合同,、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,，贏得了廣大客戶的信任,。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí),、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè),。世鋒精密工具擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供鎢鋼銑刀,，數(shù)控刀片，數(shù)控刀桿,，精雕銑刀,。世鋒精密工具不斷開拓創(chuàng)新，追求出色,，以技術(shù)為先導(dǎo),，以產(chǎn)品為平臺(tái),，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證,，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,，提供更優(yōu)服務(wù)。世鋒精密工具始終關(guān)注五金,、工具市場(chǎng),，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏,。