涂層的技術(shù)：隨著涂層的技術(shù)迅速發(fā)展,，涂層刀具得到了廣泛應(yīng)用,。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發(fā)成功了化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層技術(shù),，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品,。20世紀(jì)70年代初，美國本夏（）和拉格胡南（）研發(fā)了物L(fēng)I氣相沉積（PVD）工藝,，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產(chǎn)品推向市場,。當(dāng)時(shí)CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質(zhì)合金刀具（刀片）的表面涂層,；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下,，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。后來,，CVD和PVD涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展,，在涂層材料,、涂層設(shè)備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步,，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)，使涂層刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高,。PVD涂層技術(shù)過去主要用于高速鋼刀具,，而近年來隨著PVD涂層技術(shù)飛躍發(fā)展，也成功用于硬質(zhì)合金刀具（刀片）,，占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具（刀片）的一半陣地,。涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具（刀片）廣泛應(yīng)用，已占全部刀具使用總量的50%以上,。優(yōu)越性：在韌性較好的刀具（刀片）基體上進(jìn)行表面涂層,，涂覆具有高硬度、高耐磨性,、耐高溫材料的薄層（如TiN,、TiC等），使刀具（刀片）具有,、良好的綜合性能,。數(shù)控車刀片的的涂層有哪些呢,？廣州精密數(shù)控刀片刀具

    數(shù)控刀片的介紹知識(shí)：數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品,。主要應(yīng)用在金屬的車削,、銑削、切斷切槽,、螺紋車削等領(lǐng)域,。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片,、非金屬陶瓷刀片,、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等,。它的特點(diǎn)是高效率,、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片,、合金刀片加工效率提高4倍以上,。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨,、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本,。種類：數(shù)控刀片種類繁多，比較常用,，現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片:①,、鑲嵌式:它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同,?？煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種②、整體式:由整塊材料磨制而成,，使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀,。③、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機(jī)床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位,。④,、減震式:當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時(shí)，為了減少刀具的震動(dòng)提高加工精度,，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具,。主要用于鏜孔。⑤,、特殊型式:包括強(qiáng)力夾緊,、可逆攻絲、復(fù)合刀具等,。目前數(shù)控刀具主要采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,。磨損主要原因：數(shù)控刀片的磨損,，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)。杭州數(shù)控車床數(shù)控刀片磨床切斷刀片平口好還是斜口好,？

    車刀一般使用的材質(zhì)1.高碳鋼高碳鋼車刀是由含碳量,，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化,，被高速鋼等其它刀具所取代,。一般適合于軟金屬材料之切削，外圓車刀桿,，常用者有SK1,，SK2、,、,、、SK7等,。2.高速鋼高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,，含碳量、Cr,、V及Co等合金元素而成,。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼,。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至600℃,，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2,、SKH4A,、SKH5、SKH6,、SKH9等,。3.非鑄鐵合金刀具此為鈷,、鉻及鎢的合金,，因切削加工很難，以鑄造成形制造,，故又叫超硬鑄合金,，，其刀具韌性及耐磨性,，在820°溫度下其硬度仍不受影響,，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作,。

    圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆,、立銑刀等刀具,，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成,。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃,、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu),、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素,。有的刀具的工作部分就是切削部分,，如車刀、刨刀,、鏜刀和銑刀等,；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭,、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等,。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式,、焊接式和機(jī)械夾固式三種,。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上,；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上,。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響,。增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,，減小刀頭的散熱體積,。數(shù)控車床中，圓弧車刀 刀片是圓的,，是如何對(duì)刀的,？

    將純凈的H2,、CH4、N2,、TiCl4,、AlCl3、CO2等氣體根據(jù)沉積物的成分,，按一定配比均勻混和,，依次涂到具備一定溫度（一般為1000~1050℃）的硬質(zhì)合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC,、TiN,、TiCN、Al2O3或者它們的復(fù)合涂層,。HTCVD仍是使用多的工藝方法,，除HTCVD外，還有等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD）工藝,，它是在硬質(zhì)合金刀具（刀片）表面涂層的另一種方法,，因這種涂層工藝溫度較低（700~800℃），故刀片的抗彎強(qiáng)度降低,。因?yàn)門iC與基體材料的線膨脹系數(shù)接近,，通常用TiC薄層先涂在基體表面上，外面再涂TiN,、Al2O3,，如TiC/TiN、TiC/Al2O3,、TiC/TiCN/TiN等,。后來，發(fā)展了各種不同組合的多層涂層,。筆者在多次展覽會(huì)上調(diào)查和統(tǒng)計(jì)了瑞典,、德國、美國,、日本,、韓國、以色列和中國各公司的CVD涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品,，涂層材料有以下組合：TiCN/Al2O3,、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3,、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN,、TiCN/Al2O3/TiCN,、TiN,、TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等,?？梢钥闯觯甓嘤肨iCN或TiN作底層,，這是因?yàn)榛w硬質(zhì)合金有了改進(jìn),，例如采用了梯度結(jié)構(gòu)，才有可能用TiCN或TiN墊底,。此外,，TiN涂層不宜單獨(dú)使用，因?yàn)榕c硬質(zhì)合金相比,，TiN的硬度提高不多,。數(shù)控刀片是用什么材料做的。中山刀柄數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

外螺紋刀片是車外牙嗎,？廣州精密數(shù)控刀片刀具

    數(shù)控刀片是做什么的呢,？數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具,。廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,，還包括刀桿和刀柄等附件,！根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成,，不分體,；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿,；夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具,，減震式刀具等,。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具,；金剛石刀具,；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等,。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切斷、切槽刀具等多種,；鉆削刀具,，包括鉆頭、鉸刀,、絲錐等,；鏜削刀具；銑削刀具等,。廣州精密數(shù)控刀片刀具