1.整體式刀體和刀齒制成一體,。2.整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,，并釬焊在刀體上。3.鑲齒式刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上,。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式銑刀,；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式銑刀,。二、銑刀的幾何角度銑刀的種類、形狀雖多,，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,，每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn),、刀齒較多,。因此只通過對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度,。以面銑刀為例來(lái)分析銑刀的幾何角度,。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個(gè)刀齒,，相當(dāng)于一把小車刀,，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè),，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面,。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角、后角,、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度,。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測(cè)量,。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角,，在正交平面中測(cè)量。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角,，在基面中測(cè)量,。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。 銑刀的簡(jiǎn)單改進(jìn),你知道有什么作用嗎?上海面銑刀桿銑刀模具

（4）機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率,、主軸類型和規(guī)格,、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸量及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況,。（5）加工類別及子類別：這包含方肩銑削,、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)用進(jìn)行選刀,。2.銑刀幾何角度的選擇（1）前角的選擇,。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊,，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度,。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大,；另外,，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角,；銑削脆性材料時(shí),，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大,、硬度高的材料時(shí),，還可采用負(fù)前角。長(zhǎng)沙螺紋刀銑刀定制銑刀選擇的5大通用原則你知道嗎,？

    ?對(duì)于精銑,，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,，所以刀刃在銑削中的定位精度較高,，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽,，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給,、小切深上切削,。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,，當(dāng)采用小進(jìn)給,、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)摩擦工件,，刀具壽命短,。?某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片,。粗加工比較好選用壓制的刀片,，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽,，可減小切削力,，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦,，降低功率需求,。?但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差,，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多,。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。?磨過的大前角刀片,，可以用來(lái)銑削粘性的材料（如不銹鋼）,。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦,，并且切屑能較快地從刀片前面離開,。?作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi),，再配置一磨制的刮光刀片,。

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    螺紋銑刀使用靈活,，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,，也可以加工右旋螺紋,；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋,。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已,。使用絲錐加工,，如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐,。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多,。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來(lái)進(jìn)行加工的,，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工,，**節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間。為了保證螺紋精度,，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐,。然而使用螺紋銑刀就無(wú)此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋,。這樣也可以**減少刀具費(fèi)用,。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋,。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲),，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀,，并且在刀具前列仍然是完整的螺紋形狀,。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中,，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題,。例如：在大型。 加工不銹鋼用什么銑刀,？重慶切斷刀片銑刀聯(lián)系人

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是在高速鋼M2和W9的基礎(chǔ)上,，加入鋁制作而成,，鋁的作用相當(dāng)于結(jié)合劑,，將鋼材的粒子緊密的黏合在一起，這樣鋼材的質(zhì)量才好,。特別是M2AL是國(guó)內(nèi)專門研制替代M42的高速鋼,，用這種高速鋼制作的刀具80代曾大受國(guó)外市場(chǎng)歡迎。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)以及高速鋼過度使用回收料來(lái)制造,，這種鋼材現(xiàn)在的性能還是要比M42要差一些,，對(duì)于一些要求不是特別特別高的加工材料，M2AL還是一種很好的選擇,，畢竟比M42便宜,。銑刀涂層涂層在銑刀表面一般大約是3個(gè)μ的厚度，其主要目的是增加銑刀的表面硬度,?？偟膩?lái)說說銑刀的韌性和硬度是不可兼的,，不過涂層技術(shù)的出現(xiàn)在一定程度上解決這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材料,，在表面涂上硬度高的涂層,，這樣銑刀的性能就能大幅的提升。上海面銑刀桿銑刀模具

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