耐磨防護涂層的施工工藝如下: 一,、基材表面處理(對待施工部位進行打磨粗化處理,并清洗干凈晾干) 1,、將待施工部位表面用電動鋼絲刷(或噴砂)進行打磨露出新鮮金屬基材,除銹標(biāo)準(zhǔn)達 到Sa2.5級 2、用**清洗劑清洗或干抹布將機件表面粉末,、灰塵擦拭干凈,處理后的基材表面要求 粗糙,、干凈、干燥,。 二,、刷涂耐磨底涂: 按質(zhì)量比4;1準(zhǔn)確稱量耐磨底涂A、B組份,并將兩組份混合均勻:然后刷涂 到打磨處理過的基材表面,。 刮涂陶瓷顆粒耐磨防護涂層 在底涂固化前,按質(zhì)量比4:1準(zhǔn)確稱量BD耐磨涂層并混合均勻,然后將耐 磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂層以4~8mm 三,、刷涂耐磨面涂: 準(zhǔn)確稱量碳化硅面涂A、B組份,混合均勻后,刷涂/刮涂到耐磨涂層表面,耐磨材料涂覆 末端與金屬基材結(jié)合處要求光滑過渡,、表面平整,。剛性好的機床和精細(xì)刃磨的***用很高或極低的切削速度.全國正規(guī)精密結(jié)構(gòu)陶瓷供應(yīng)商家

    耐磨陶瓷襯磚外觀白色，帶子母扣,，一般分直磚,，斜磚，半磚和薄磚,，端頭用直磚,，筒體直磚和斜磚搭配使用耐磨陶瓷襯磚用途：用于球磨機、管道等耐磨內(nèi)襯,，耐磨陶瓷襯磚特點：(1)氧化鋁含量92%,，純度高，不會對研磨物料造成污染(2)耐磨性好,，耐磨性能是錳鋼的266倍,，使用壽命長(3)與高鋁球搭配磨出漿料細(xì)膩，(4)耐腐蝕,、高密度,、高機械強度等特點,。耐磨陶瓷襯磚規(guī)格名稱長(L)mm上寬(W1)mm下寬(W2)mm厚(H)mm直磚/50/60/70/80/90斜磚/50/60/70/80/90直半磚75/505040/50/60/70/80/90斜半磚75/455040/50/60/70/80/90薄磚/50/60/70/80/90耐磨陶瓷襯磚包裝：紙箱包裝，托盤贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：您只需告知球磨機直徑和長度,，我們可以給您精確計算出所用耐磨陶瓷襯磚規(guī)格和具體用量以及直斜比比較好比例,。根據(jù)多年施工經(jīng)驗提供安裝技術(shù)方案同時公司也可安排上門安裝。公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料,，純度高,，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定,。實行看板生產(chǎn),，整個生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進行嚴(yán)格檢驗,，過程及結(jié)果檢測保證了**終成品性能穩(wěn)定,，質(zhì)量過硬。 銷售精密結(jié)構(gòu)陶瓷聯(lián)系人因此能有效地去除上道工序留下的表面變質(zhì)層.

氧化鋁耐磨陶瓷襯片是以Al2O3為主要原料,，以稀有金屬氧化物為熔劑,，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。 Al2O3陶瓷襯片：氧化鋁含量高,，結(jié)構(gòu)比較致密,，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷,。Al2O3陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu),，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α- Al2O3結(jié)構(gòu),，因此陶瓷具有高熔點,、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能,。 耐磨陶瓷襯片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外,，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式,、環(huán)境,、負(fù)載、沖刷速度,、溫度及時間等,。 耐磨陶瓷襯片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損,、沾著磨損、磨蝕磨損,、沖擊磨損等幾大類,，由于每種磨損的工作原理不盡相同,，所以磨損機理也差別較大，但是在實際應(yīng)用或試驗中,，他們往往不是孤立地作用,，而是相互聯(lián)系、相互影響的,，有時是一種機理表現(xiàn)明顯,，有時是兩種或幾種機理共同作用。一般來說,，顆粒越小,，濃度越低，沖刷速度越低,，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長,。

3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施,，有的甚至采取了多種補強措施,，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定,，不可能產(chǎn)生裂縫,，因而整體性好，另外施工為整體施工,，無接縫出現(xiàn),，因而整體性進一步提高。

（4）環(huán)境相容性好,。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料,，晶體發(fā)育好,，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響,，屬環(huán)境惰性材料,，因而對環(huán)境敏感性差。

（5）無環(huán)境污染,。耐磨膠泥屬于無機非金屬材料,，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近,，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染,，不會影響環(huán)境。膠調(diào)耐磨陶瓷膠泥在施工中需加入無機膠水,。用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁,，適應(yīng)溫度常溫至850℃,。   膠水用量:一噸料需加入230kg~250kg的**膠水。

,、陶瓷耐磨膠泥涂料使用注意事項： 1.檢查環(huán)境溫度，施工期間,，施工地點的氣溫需控制在5℃-40℃之間,，如果氣溫過低，材料本身及施工區(qū)域則需加溫至5℃,，直到防磨膠泥涂抹完畢為止,。避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂,。   

2進行表面處理,，將要進行的防磨設(shè)備表面清理干凈，暴露實際板結(jié)體,。將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)弄干凈,。   3.龜甲網(wǎng)焊接，在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng),。   

4.混合與攪拌,；攪拌：使用攪拌機，加入固化劑,，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻,，然后加入量的**膠水充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間為10-15分鐘為宜,，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀,，才能從攪拌機里放出來開始使用。    這個過程能***提高零件的加工精度.韶關(guān)銷售精密結(jié)構(gòu)陶瓷代理

通常將加工精度在 0.1-1μ m,， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為工業(yè)陶瓷精密加工,。全國正規(guī)精密結(jié)構(gòu)陶瓷供應(yīng)商家

陶瓷耐磨膠泥涂料從貯存的場所運抵達施工現(xiàn)場后，需要對涂料產(chǎn)品進行評估,，以確定產(chǎn)品的數(shù)量能否滿足要求和貯存后的涂料質(zhì)量是否有變化,。   1.產(chǎn)品數(shù)量的確認(rèn)，預(yù)先評估計算被涂物的面積,，從而確定將要涂裝的面積,。2.根據(jù)涂裝面積和涂料產(chǎn)品說明書中給出的理論涂布率（單位涂料能夠涂裝的面積或單位面積所需的涂料量）計算出理論涂料用量。3.根據(jù)被涂物的形狀,、大小,、涂抹厚度、環(huán)境情況、涂裝方式,、工人熟練程度等條件推斷出每個使用單位上涂料的損耗率,。4.根據(jù)涂料的理論用量和損耗率，計算出涂料所需的實際涂料量,。通常有如下的公式：涂料實際量=理論涂料用量×（1+損耗率）5.按照計算出的涂料實際需要量，結(jié)合現(xiàn)場情況計算出所需相關(guān)產(chǎn)品（如溶劑等）的數(shù)量,。全國正規(guī)精密結(jié)構(gòu)陶瓷供應(yīng)商家

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