目前,，國內(nèi)汽車沖壓模具行業(yè)年生產(chǎn)能力只有80億一90億元,，而我國汽車市場的模具需求量已達(dá)到200多億元。國內(nèi)汽車工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大動力,。我國的模具工業(yè)步入了高速發(fā)展時期,，近10年來，模具工業(yè)一直以每年15%的增長速度快速發(fā)展,。我國汽車市場的巨大潛力,，為汽車模具的發(fā)展帶來了更加廣闊的發(fā)展空間。近年來,，國家頒布的整車特征特性(限制進(jìn)口,、關(guān)鍵零件本土生產(chǎn))的政策，也為國內(nèi)模具企業(yè)增加了生產(chǎn)轎車外覆蓋件模具的機(jī)會,。業(yè)內(nèi)相關(guān)**指出,，在這種行業(yè)背景下，如何抓住機(jī)遇,，應(yīng)對市場,，就看哪家企業(yè)在技術(shù)實(shí)力上更強(qiáng)，在產(chǎn)品質(zhì)量上更好,，在企業(yè)競爭力上更高,。未來，汽車市場仍是國內(nèi)模具業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大推動力,。汽車模具較主要的組成部分就是覆蓋件模具,。內(nèi)蒙古推廣模型技術(shù)開發(fā)供應(yīng)

注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,，將塑原材料放置在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),。塑料受熱熔融，在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下,，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓,、冷卻固化成型,。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件,，而且生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,，注射模占塑料成型模具的一半以上,。注射機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型,。安徽智能化模型技術(shù)開發(fā)銷售電話汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具,。

近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù),，是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數(shù)字化模具技術(shù),，就是計算機(jī)技術(shù)或計算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）在模具設(shè)計制造過程中的應(yīng)用,。總結(jié)國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),，數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面：①可制造性設(shè)計（DFM）,，即在設(shè)計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功,。②模具型面設(shè)計的輔助技術(shù),，發(fā)展智能化的型面設(shè)計技術(shù)。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程,，預(yù)測和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題,。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計。⑤模具的制造過程采用CAPP,、CAM和CAT技術(shù),。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

迅猛發(fā)展的中國汽車工業(yè)為國內(nèi)的汽車模具帶來了廣闊的發(fā)展空間,。此外由于成本和市場的因素致使發(fā)達(dá)國家模具制造的重心也逐步向以中國為表示的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移,。國內(nèi)外的綜合因素促進(jìn)了國內(nèi)汽車模具工業(yè)高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興汽車模具企業(yè),。據(jù)統(tǒng)計,，2012年中國的重點(diǎn)骨干模具企業(yè)達(dá)到近110家。其中,，沖壓模具約占37%,，中國已成為名副其實(shí)的汽車模具制造大國。我國的汽車模具產(chǎn)能在世界上極具優(yōu)勢,，但是,，由于國內(nèi)汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、技術(shù)創(chuàng)新能力和模具新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用能力不足等原因,，致使國內(nèi)模具的開發(fā)能力還不能完全滿足國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求，汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進(jìn)口,。所以說國內(nèi)汽車模具產(chǎn)業(yè)需盡快補(bǔ)齊這一短板才能彌補(bǔ)我國汽車模具行業(yè)的一大缺憾,。彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形。

依產(chǎn)品加工方法的不同,，可將模具分成沖剪模具,、彎曲模具、抽制模具,、成形模具和壓縮模具等五大類,。 a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的,，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模,、沖孔沖模,、修邊沖模、整緣沖模,、拉孔沖模和沖切模具,。 b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀,、精度及生產(chǎn)量的多寡,，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模,、凸輪彎曲沖模,、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模,、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等,。 c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,，其形式有凸張成形沖模,、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模,、孔凸緣成形沖模,、圓緣成形沖模。 e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力,，使金屬毛胚流動變形,，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模,、壓花沖模,、壓印沖模、端壓沖模,。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱,。天津制造模型技術(shù)開發(fā)施工測量

級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位,。內(nèi)蒙古推廣模型技術(shù)開發(fā)供應(yīng)

模具的三維設(shè)計是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容,，是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計、制造和檢驗(yàn)一體化的基礎(chǔ),。日本豐田,、美國通用等公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計，并取得了良好的應(yīng)用效果,。國外在模具三維設(shè)計中采取的一些做法值得我們借鑒,。模具三維設(shè)計除了有利于實(shí)現(xiàn)集成化制造外,，另一個優(yōu)點(diǎn)就是便于干涉檢查，可進(jìn)行運(yùn)動干涉分析,，解決了二維設(shè)計中的一個難題,。近年來，隨著計算機(jī)軟件和硬件的快速發(fā)展,，沖壓成形過程的模擬技術(shù)（CAE）發(fā)揮著越來越重要的作用,。在美國、日本,、德國等發(fā)達(dá)國家,，CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計制造過程的必要環(huán)節(jié)，普遍用于預(yù)測成形缺陷,，優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu),，提高了模具設(shè)計的可靠性，減少了試模時間,。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步,，獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可大幅度節(jié)省試模的成本,，縮短沖壓模具的開發(fā)周期,，已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計,。內(nèi)蒙古推廣模型技術(shù)開發(fā)供應(yīng)

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