連續(xù)模指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中,，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,，模具每沖壓完成一次,，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成,。 沖壓模具是在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）,。沖壓,，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 1,、模具在使用前,，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確,，是否與工藝卡片一致,。 2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能,，掌握正確的使用操作方法,。 3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好,，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求,，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。 4,、在安裝模具前,，把機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上,、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈,。 5、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確,，上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上,，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷,。調(diào)整閉合高度時(shí),，采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車,。汽車模具能明顯表現(xiàn)汽車形象特征的沖壓部件是汽車復(fù)蓋部件,。江蘇節(jié)能模型技術(shù)服務(wù)平臺(tái)

　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 1,、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的,，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模,、沖孔沖模,、修邊沖模、整緣沖模,、拉孔沖模和沖切模具,。 2、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器,。 3,、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀,、精度及生產(chǎn)量的多寡,，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模,、凸輪彎曲沖模,、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模,、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等,。江蘇節(jié)能模型技術(shù)服務(wù)平臺(tái)小的模具澆口如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度較大的型腔。

沖壓模具的尺寸精度由模具來(lái)保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,，由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄,、重量輕、剛性好,、表面質(zhì)量高,、形狀復(fù)雜的零件，沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。 沖壓模具? 原因： 1.漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 3.刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 4.沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種; 5.凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過(guò)表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料; 6.材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙,。

汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱,，也就是“汽車車身沖壓模具”，作用是制造汽車上所有零件的模具總稱,。例如,，沖壓模具、注塑模具,、鍛造模具,、鑄造蠟?zāi)！⒉Ａ＞叩取?1,、滑塊斜面角度比斜導(dǎo)柱角度大2～3度,，斜導(dǎo)柱角度不要超過(guò)20度； 2,、滑塊與前模碰的封膠面距離大于15mm,； 3、滑塊與模芯的插穿面需做3度或者5度,，避免與模芯直接摩擦,； 4、鏟機(jī)能做原身留好,，做鑲件形式要保證強(qiáng)度,； 5、滑塊斜側(cè)面和底面需做耐磨塊,，快速?？梢钥紤]不做； 6,、滑塊需加彈簧（或行位扣,、或彈簧和行位扣一起用）和限位裝置； 7,、滑塊上的膠位面面積大時(shí)需要加反鏟,； 8、懂得計(jì)算下滑塊的行程,； 9,、知道耐磨塊導(dǎo)軌所用的材料；是否需開(kāi)油槽,，開(kāi)在哪個(gè)面,。內(nèi)分形設(shè)計(jì)較之傳統(tǒng)的外分形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)模具結(jié)構(gòu),，模具強(qiáng)度方面要求更高,。

連續(xù)模具,，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次,，至產(chǎn)品完成,。 1、在沖孔與落料工序次序安排時(shí),，應(yīng)把沖孔工序放在前面,，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔,，以提高工件的精度,。 2、在沒(méi)有圓形孔的工件中,，為了提高送料步距的精度,，可以在凹模的步序中設(shè)計(jì)有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,，提高沖件精度。 3,、在多工步的連續(xù)模具中,，臺(tái)沖孔、切口,、切槽,、彎曲、成形,、切斷等工步的安排次序,，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口,、切槽安****,。 4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,，應(yīng)安排同一工步成形。 5,、尺寸精度要求較高的工步,，應(yīng)盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步,，則好安排在較前一工序,，這是因?yàn)楣げ皆娇壳埃浞e累誤差越大。模具澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象,。江蘇節(jié)能模型技術(shù)服務(wù)平臺(tái)

汽車模具技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是管理的科學(xué)化與信息化,。江蘇節(jié)能模型技術(shù)服務(wù)平臺(tái)

車模具設(shè)計(jì)雖然是一門相當(dāng)成熟的職業(yè)體系，但也只限于歐美地區(qū),，在中國(guó),，該專業(yè)仍然沒(méi)有被大規(guī)模運(yùn)用到市場(chǎng)。這一塊的人才量相當(dāng)之少,，而市場(chǎng)的需求量卻非常大,，導(dǎo)致現(xiàn)在形成了人才荒的境地。雖說(shuō)汽車模具設(shè)計(jì)目前的就業(yè)前景很好,，市場(chǎng)需求量較大,。但是因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)的發(fā)展問(wèn)題，有很多人并不了解這一塊,。因此我們要在這里和各位對(duì)汽車模具設(shè)計(jì)進(jìn)行一下科普,。汽車模具設(shè)計(jì)主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模,。表示廣義上的“汽車模具設(shè)計(jì)”是制造汽車上所有零件的模具總稱,。例如，沖壓模具,、注塑模具,、鍛造模具、鑄造蠟?zāi)?、玻璃模具等,。汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件,。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件,。因此，更加特指的汽車模具設(shè)計(jì)可以說(shuō)成是“汽車覆蓋件沖壓模具”,。簡(jiǎn)稱汽車覆蓋件沖模,。例如，前車門外板修邊模,、前車門內(nèi)板沖孔模等,。江蘇節(jié)能模型技術(shù)服務(wù)平臺(tái)

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