近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù)，是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑,。所謂數(shù)字化模具技術(shù),，就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）在模具設(shè)計(jì)制造過程中的應(yīng)用?？偨Y(jié)國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),，數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面：①可制造性設(shè)計(jì)（DFM），即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性,，保證工藝的成功,。②模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù)，發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù),。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程,，預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì),。⑤模具的制造過程采用CAPP,、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,。單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中,，只完成一道沖壓工序的模具。天津挑選模型技術(shù)開發(fā)產(chǎn)業(yè)

汽車模具技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是管理的科學(xué)化與信息化,。管理的科學(xué)化使模具企業(yè)不斷地向準(zhǔn)時(shí)制造（Just-in- TimeManufacturing）和精益生產(chǎn)（LeanProduction）的方向發(fā)展,，企業(yè)管理更加,，生產(chǎn)效率大幅提高，無效的機(jī)構(gòu),、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡(jiǎn),。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的進(jìn)步，許多先進(jìn)的信息化的管理工具,，包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）,、客戶關(guān)系管理（CRM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）,、項(xiàng)目管理（PM）等,，在模具企業(yè)得到普遍應(yīng)用。所謂的模具精細(xì)化制造,，是對(duì)模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的,，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的高精度,、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性,。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是一項(xiàng)單一的技術(shù)、二是設(shè)計(jì),、加工和管理技術(shù)的綜合反映,。模具精細(xì)化制造的實(shí)現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴(yán)密的管理來保障,。江蘇技術(shù)模型技術(shù)開發(fā)市場(chǎng)價(jià)格級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個(gè)或更多的工位。

汽車模具提高使用壽命方法是什么: 一,、原材料選用,，不同品種模塑成型時(shí)所需的溫度和壓力是不同的，工作條件不同,，對(duì)汽車模具的使用壽命影響也不同,，塑料組分不同,，對(duì)模具的磨損也有影響,。因此在滿足使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般要選用工藝性能良好的塑料原材料來模塑成型制品,，這樣既有利于制品的成型有又有利于汽車模具壽命的提高,。 二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件,，不同結(jié)構(gòu)形式的型腔、型芯,，其強(qiáng)度與剛度以及易損部位的修理更換方便與否是不同的,。因此從汽車模具使用壽命角度考慮,，采用強(qiáng)度與剛度比較好同時(shí)又便于修整的結(jié)構(gòu)形式可以延長(zhǎng)汽車模具壽命。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意保持汽車模具的熱平衡,，通過澆注系統(tǒng),、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，達(dá)到降低模具熱裂傾向,，提高模具壽命的目的,。

保險(xiǎn)杠模具方面采用內(nèi)分形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。內(nèi)分形設(shè)計(jì)較之傳統(tǒng)的外分形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，對(duì)模具結(jié)構(gòu),，模具強(qiáng)度方面要求更高，更為復(fù)雜,，相對(duì)應(yīng)的,，內(nèi)分形結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)出來的保險(xiǎn)杠模具設(shè)計(jì)理念更加先進(jìn)。 汽車輪胎模具分類 1：活絡(luò)模具,，由花紋圈,，模套，上下側(cè)板組成,。 活絡(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具 2：兩半模具,，由上模，下模兩片組成,。 汽車輪胎模具加工工藝 以活絡(luò)模具為例 1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行完全退火處理,，消除內(nèi)應(yīng)力,，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大,。 2：按圖紙打吊裝孔,，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔,，車完用半精車樣板檢驗(yàn),。 3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋用電火花加工成型，用樣板檢驗(yàn),。 4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份,，分別畫出標(biāo)示線,，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲,。 5：按照工序8所分的等份，對(duì)準(zhǔn)劃線處切割,。 6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光,、清角,、清根,、打排氣孔。彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,。

壓縮模又稱壓制?；驂耗z模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi),，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后,，以一定壓力充滿型腔,。此時(shí)，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng),，逐漸硬化定型,。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品,。傳遞模又稱壓注?；驍D膠模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,，將塑料原料加入預(yù)熱的加料室里,，然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,，然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反映而逐漸固化成型,。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復(fù)雜的塑料制件,。汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具,。天津挑選模型技術(shù)開發(fā)產(chǎn)業(yè)

汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。天津挑選模型技術(shù)開發(fā)產(chǎn)業(yè)

隨著汽車沖壓生產(chǎn)高效化和自動(dòng)化的發(fā)展,，級(jí)進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加普遍,。級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品，技術(shù)難度大,，制造精度要求高,，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，多工位級(jí)進(jìn)模將是我國重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品之一,，形狀復(fù)雜的沖壓件,，特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件,，越來越多地采用級(jí)進(jìn)模成形,。模具材料的質(zhì)量和性能是影響模具質(zhì)量、壽命和成本的重要因素,。近年來,，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼,、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外,，國外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料,，是一個(gè)值得關(guān)注的發(fā)展趨勢(shì)。球墨鑄鐵具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性,，其焊接性能,、可加工性、表面淬火性能也都較好,，而且成本比合金鑄鐵低,，因此在汽車沖壓模具中應(yīng)用較多。天津挑選模型技術(shù)開發(fā)產(chǎn)業(yè)

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