沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。 1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的,，常用的形式有剪斷沖模,、下料沖模、沖孔沖模,、修邊沖模,、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具,。 2,、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 3,、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具,，如普通彎曲沖模,、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模,、圓弧彎曲沖模,、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。汽車模具能明顯表現(xiàn)汽車形象特征的沖壓部件是汽車復(fù)蓋部件,。江蘇推廣模型技術(shù)服務(wù)市場

沖壓模具的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,，由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕,、剛性好,、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件,，沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬,。 沖壓模具? 原因： 1.漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 3.刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 4.沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種; 5.凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料; 6.材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙。江蘇推廣模型技術(shù)服務(wù)市場模具澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出,。

連續(xù)模指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中,，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,，模具每沖壓完成一次,，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成,。 沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）,。沖壓，是在室溫下,，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。 1,、模具在使用前，要對照工藝卡片進(jìn)行檢查,，所使用的模具是否準(zhǔn)確,，是否與工藝卡片一致。 2,、操作者應(yīng)了解模具的使用性能,，掌握正確的使用操作方法。 3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好,，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求,，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。 4,、在安裝模具前,，把機(jī)床臺面、滑塊和模具上,、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈,。

汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱，也就是“汽車車身沖壓模具”,，作用是制造汽車上所有零件的模具總稱,。例如，沖壓模具,、注塑模具,、鍛造模具、鑄造蠟?zāi)?、玻璃模具等?1,、滑塊斜面角度比斜導(dǎo)柱角度大2～3度，斜導(dǎo)柱角度不要超過20度,； 2,、滑塊與前模碰的封膠面距離大于15mm； 3,、滑塊與模芯的插穿面需做3度或者5度,，避免與模芯直接摩擦； 4,、鏟機(jī)能做原身留好,，做鑲件形式要保證強(qiáng)度； 5,、滑塊斜側(cè)面和底面需做耐磨塊,，快速模可以考慮不做,； 6,、滑塊需加彈簧（或行位扣、或彈簧和行位扣一起用）和限位裝置,； 7,、滑塊上的膠位面面積大時需要加反鏟； 8,、懂得計(jì)算下滑塊的行程,； 9,、知道耐磨塊導(dǎo)軌所用的材料；是否需開油槽,，開在哪個面,。日用品模具澆口的形式很多。

沖壓模具是在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓,，是在室溫下,，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。 1、 板料成形（沖壓,、冷沖）是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,，對板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生變形,，從而獲得一定形狀,、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的一種壓力加工方法 2、 分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序,?；竟ば颍簺_孔、落料,、切斷,、切口、切邊,、剖切,、整修等。 3,、 落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為制件,。 4,、 切斷：用剪刃或模具切斷板料或條料的部分周邊，并使其分離,。 5,、 沖孔：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料,。 6、 切口：用切口模將部分材料切開,，但并不使它完全分離,，切開部分材料發(fā)生彎曲,。 7,、 彎曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝,。模具澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程較短,，料流變化方向較少,。安徽制造模型技術(shù)服務(wù)設(shè)計(jì)規(guī)范

擠出模又稱擠出機(jī)頭，這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料,。江蘇推廣模型技術(shù)服務(wù)市場

連續(xù)模指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中,，采用帶狀沖壓原材料,，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,，模具每沖壓完成一次,，料帶定距移動一次,，至產(chǎn)品完成。 沖壓模具是在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）,。沖壓,，是在室溫下,，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。 1,、模具在使用前，要對照工藝卡片進(jìn)行檢查,，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致,。 2,、操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法,。 3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求,，防止由于原材料不符合要求而損壞模具,。 4,、在安裝模具前，把機(jī)床臺面,、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈,。 5,、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確,，上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上,，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷,。調(diào)整閉合高度時,，采用手動、點(diǎn)動的方法逐步調(diào)整行程深度,，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車,。江蘇推廣模型技術(shù)服務(wù)市場

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