上??颇偷献灾餮邪l(fā)生產(chǎn)的一款新型電動執(zhí)行器助力企業(yè)實現(xiàn)智能化
電動執(zhí)行器:實現(xiàn)智能控制的新一代動力裝置
電動放料閥:化工行業(yè)的新星,,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動執(zhí)行器助力工業(yè)自動化,,實現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡單介紹電動球閥的作用與功效
電動執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動執(zhí)行器這些知識,,你不能不知道。
電動焊接閘閥的維護保養(yǎng):確保高效運轉(zhuǎn)與長期壽命的關(guān)鍵
6,、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,,方便清理篩網(wǎng),,由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。7,、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機,。8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),,用于輸送物料,。9、電控柜:由電控箱體,、變頻調(diào)速控制器,、電流表、電壓表,、指示燈,、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,,所有電器集中控制操作,。無需任何添加劑,干粉直接造粒,;顆粒強度可以調(diào)整,,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強度,;循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),,成品產(chǎn)量**法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒,。南京便捷式干法造粒機私人定做
二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,,而在下游對粒料進行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)(風冷或水冷),、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,,即片料造粒機和條料造粒機,。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動,,直至流出甘粒室。粒料切下后,,即被拋入水流,,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,,然后送入離心干燥器脫除水分,。蘇州節(jié)能干法造粒機私人定做在食品行業(yè),干法制粒機適用于對濕度敏感的食品原料,,如咖啡和茶葉,。
成型的塑料擠包層在離開機頭后,應(yīng)立即進行冷卻定型,,否則會在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,,分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,,但對結(jié)晶高聚物而言,,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,,導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,,使制品逐漸降溫定型,對PE,、PP的擠出就采用緩冷進行,,即經(jīng)過熱水、溫水,、冷水三段冷卻,。
提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗,,在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放,,其環(huán)保效益十分***。因此,,在探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路時,,必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮,,以求得***,、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發(fā)展戰(zhàn)略,,首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,,變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機,。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造,,還要進行***,、多層次的節(jié)能技術(shù)改造,大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機技術(shù),。從**層面,,要建立與完善塑料造粒機設(shè)備的綜合評價準則與行業(yè)標準,建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制,,加快塑料造粒機技術(shù)的更新?lián)Q代,。顆粒強度高,,堆積比重的提高較其它造粒方式都更,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。
但是,,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定,。 大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,,然后造粒,,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng),,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。由切碎箱體,、切碎主軸、旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒,。蘇州節(jié)能干法造粒機私人定做
顆粒強度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,,控制成品強度;南京便捷式干法造粒機私人定做
機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和比較好平衡:a,、參數(shù)有:主機轉(zhuǎn)速,、主機電流,、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速,、熔體壓力、熔體溫度,、區(qū)段溫度等等b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系,,但轉(zhuǎn)速越高,電損相應(yīng)會節(jié)約些,。c、喂料一般采用半饑餓喂料,,所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能,。d,、熔體溫度基本就是物料的實際溫度,;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距,,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別,。e、主機轉(zhuǎn)速,、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的比較好匹配和平衡,以比較大限度發(fā)揮擠出效能,,實現(xiàn)質(zhì)量高,、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來,。(同時考慮螺桿元件組合).南京便捷式干法造粒機私人定做
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