收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜,、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī),。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī),。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺(tái)錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī),、一臺(tái)單螺桿擠出機(jī),、真空排氣裝置、快速換網(wǎng)裝置,、切粒裝置等組成,。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比,。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置,，能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品,。不僅可回收普通塑料,，亦可回收發(fā)泡PS、PE,、EVA等產(chǎn)品,。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量,、配備不同的螺桿直徑,。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。新北區(qū)直銷干法造粒機(jī)24小時(shí)服務(wù)

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒,，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高,，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***,，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。適應(yīng)原料范圍廣,，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,、操作簡(jiǎn)單,、工藝流程短、能耗低,、效率高,、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制,，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn),。主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料,、鈦材,、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。新北區(qū)直銷干法造粒機(jī)24小時(shí)服務(wù)它也可以用于傳統(tǒng)的片劑和膠囊的生產(chǎn),，以及新型藥物的開發(fā),，如緩釋和控釋制劑。

《對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)》是一款工藝流程簡(jiǎn)短,，支持各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎,、整粒,、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。膠囊填充顆粒、顏料,、洗滌劑,、催化劑、碳酸鍶,、化肥,、白炭黑、無機(jī)鹽類,、氯代異氰尿酸類,、漂粉精、農(nóng)藥,、氧化物等,，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵,、鉛、鋅,、鋁粉塵,、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵,、磨削等粉塵,。

頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。  2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī),、減速器和軸承等組成,。  3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。  （1） 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫,，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。干法造粒機(jī)的工作原理主要是利用機(jī)械力將粉末狀物料壓制成顆粒。

一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。  （3） 料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置,。  （4） 機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟,，減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本。新北區(qū)直銷干法造粒機(jī)24小時(shí)服務(wù)

領(lǐng)好物料,、工具等備用,，并裝好除塵裝置,，調(diào)整吸塵口位置,。新北區(qū)直銷干法造粒機(jī)24小時(shí)服務(wù)

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動(dòng)態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度,。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì)，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程： 雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng),。溫度設(shè)定兩端低，中間高,；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài),，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機(jī)由單螺桿擠出機(jī)或錐形雙螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套造粒機(jī),，主要用于生產(chǎn)PVC,、PE等各種用途的塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻,、密實(shí),、美觀。新北區(qū)直銷干法造粒機(jī)24小時(shí)服務(wù)

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