石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,，且因需求旺盛,，供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出,。造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑,，經(jīng)過加熱、混煉,、擠壓成型,，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè),。世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家,，日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。業(yè)內(nèi)**表示,，由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛,，對塑料造粒機(jī)的需求快速增加，塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,，且用戶對機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高,。導(dǎo)致造粒機(jī)供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加,。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備,。南通直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒,、料斗,、機(jī)頭、和模具,，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,。  （1） 螺桿：是擠塑機(jī)的**主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成,。  （2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合,，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化,、排氣和壓實(shí),，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。溧陽便捷式干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸在化工領(lǐng)域,，干法制粒機(jī)可以用于生產(chǎn)各種化工顆粒產(chǎn)品,，如催化劑,、吸附劑等。

6,、振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置,，方便清理篩網(wǎng),，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料,。7,、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。8,、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),，用于輸送物料,。9,、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器,、電流表,、電壓表、指示燈,、按鈕開關(guān),、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作,。無需任何添加劑,，干粉直接造粒,；顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,，控制成品強(qiáng)度；循環(huán)操作,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),，成品產(chǎn)量高；

c,、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合,，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a,、元件有：輸送塊、捏合塊,、齒盤、反旋元件,、密煉轉(zhuǎn)子,、三菱等等b,、根據(jù)不同的物料特性,，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,，含有反旋,、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型,，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化,、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋,、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型,，以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌,，同時避免組分的降解物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證,。

 （2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量,，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量,；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作,。同時，要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),，以延長其使用壽命,。鐘樓區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)私人定做

這種靈活性使得制藥,、食品等企業(yè)能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。南通直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒,，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。南通直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

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