二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點,。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出,，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,，直至流出甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,。。此時機器開始運轉,?？哲囘\轉10~15分鐘，如無異常情況,，將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn),。天寧區(qū)銷售干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱,、受壓擠實,，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞,，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度,，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1,，有的機器也有變化,，完成塑化的物料進入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,，只是象計量泵那樣準確,、定量輸送熔體物料，以供給機頭,，此時溫度不能低于塑化溫度,，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟,、硬聚氯乙烯,、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合,，可加工多種塑料制品,，如膜、管,、板,、絲帶等，亦可用于造粒,。鐘樓區(qū)便捷式干法造粒機私人定做干法制粒機的價格因品牌,、型號、產(chǎn)能等因素而異,。

熔融聚合物從口模擠出,，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便,，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備,。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料,。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計,，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。

1.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。2.工藝流程簡短，能耗低,，輔助設備及人員配置少,。3.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,。4.顆粒強度高,，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大,，適應范圍廣,，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。肥料硫酸鉀、氯化鉀,、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀,、氯化銨,、磷酸一氨、磷酸二氨,、NPK復混肥,、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉,、硫酸鞍,、重過鱗酸鈣、腐植酸等,。在食品行業(yè),，干法制粒機適用于對濕度敏感的食品原料,，如咖啡和茶葉。

頭上還裝有模具校正和調整的裝置,，便于調整和校正模芯和模套的同心度,。  2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,，通常由電動機,、減速器和軸承等組成。  3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件,。  （1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身,、機脖,、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫,，以達到工藝操作所需要的溫度。由于干法制粒不涉及液體,，藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響,，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。金壇區(qū)購買干法造粒機廠家供應

物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證。天寧區(qū)銷售干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

 （2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難,。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻,；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量,，同時提高產(chǎn)品質量,；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,，二是保證傳動部分正常工作。天寧區(qū)銷售干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

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