定位工裝3內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器。插桿26和限位插孔27配合使用,，對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位,，滑槽30的長(zhǎng)度大于斜坡25兩端的高度差，便于限位滑塊33在滑槽30內(nèi)的位置調(diào)整,。彈簧29頂端和套筒20內(nèi)部頂壁連接,，彈簧29底端和滑桿31頂側(cè)連接，滾珠34沿著斜坡25頂側(cè)滾動(dòng),，此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng)，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,，當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí),，壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移，直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi),。一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備的工作方法,，該工作方法的具體操作步驟如下：步驟一：將電機(jī)外殼放置到定位工裝3上方，此時(shí)通過(guò)第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動(dòng)兩端的夾板24移動(dòng),，直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板24之間實(shí)現(xiàn)固定,，此時(shí)定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動(dòng)；步驟二：定位工裝3移動(dòng)的過(guò)程中,，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸,，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動(dòng)，滾珠34沿著斜坡25滾動(dòng)上移,，此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng),，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,，當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí),。 風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)檢查風(fēng)扇、風(fēng)罩的完好性或風(fēng)管,、散熱片的完好性,；杭州油泵電機(jī)裝配設(shè)備廠家

兩個(gè)擋塊槽17對(duì)稱開設(shè)在外殼孔12環(huán)形側(cè)壁上，擋塊槽17和擋塊18滑動(dòng)連接,，擋塊18的剖面為直角梯形,，兩個(gè)擋塊18相向的一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內(nèi)延伸，且其斜面朝上設(shè)置,，兩個(gè)彈簧19相向的一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊18上,，兩個(gè)彈簧19的另一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊槽17槽底，可避免定子外殼從外殼孔12內(nèi)脫離,，而推塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí),，擋塊18的斜面受力可自動(dòng)縮入擋塊槽17，又不阻擋定子和定子外殼下落,。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿,，便于該裝置的安裝和固定。操作臺(tái)14的剖面為直角梯形,，且操作臺(tái)14的斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿10設(shè)置,，便于在操作臺(tái)14的一側(cè)設(shè)置推板，將組裝好的定子排到一邊收集,。下料孔8位于其中一個(gè)外殼孔12的正上方,，且與氣缸16正下方的外殼孔12關(guān)于轉(zhuǎn)桿10對(duì)稱,。擋塊槽17相向的槽壁上對(duì)稱開設(shè)有限位槽20，限位槽20內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊21,，兩個(gè)限位塊21相向的一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的限位槽20槽口并向擋塊槽17內(nèi)延伸,，且固定連接在擋塊18上，使得擋塊18運(yùn)動(dòng)的更加平穩(wěn),。本實(shí)用新型中,，當(dāng)定子組裝時(shí)，定子和定子外殼均通過(guò)傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi),，由于電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng),，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主鏈輪9,、從鏈輪13和鏈條的傳動(dòng),，轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)。 萍鄉(xiāng)智能電機(jī)裝配自動(dòng)化產(chǎn)線伺服電機(jī)裝配的重難點(diǎn),？

對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配,，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明的工作原理：將電機(jī)外殼放置到定位工裝3上方,，此時(shí)通過(guò)第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動(dòng)兩端的夾板24移動(dòng),，直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板24之間實(shí)現(xiàn)固定，此時(shí)定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動(dòng),，定位工裝3移動(dòng)的過(guò)程中,，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動(dòng),，滾珠34沿著斜坡25滾動(dòng)上移,，此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng)，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29,，同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,，當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí)，壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移,，直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi),，且通過(guò)擋座32進(jìn)行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動(dòng)到滑槽30下方,，對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位,，不同電機(jī)外殼的外徑不同，此時(shí)通過(guò)***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動(dòng)螺紋桿17旋轉(zhuǎn),，進(jìn)而帶動(dòng)第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動(dòng),，調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配,，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾,，頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動(dòng)滑座6移動(dòng),，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動(dòng)升降座9移動(dòng)。

    圖4為本發(fā)明傳送帶和定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖,；圖5為本發(fā)明定位工裝局部剖視圖,。圖中：1、支撐架,；2、傳送帶,；3,、定位工裝；4,、頂架,；5、***液壓缸,；6,、滑座；7,、安裝座,；8、第二液壓缸,；9,、升降座；10,、第三液壓缸,；11、限位座,；12,、伺服電機(jī)；13,、***安裝板,；14、固定板,；15,、限位橡膠塊；16,、滑板,；17、螺紋桿,；18,、第二安裝板,；19、支撐板,；20,、套筒；21,、第四液壓缸,；22、第三安裝板,；23,、第五液壓缸；24,、夾板,；25、斜坡,；26,、插桿；27,、限位插孔,；28、活塞桿,；29,、彈簧；30,、滑槽,；31、滑桿,；32,、擋座；33,、限位滑塊,；34、滾珠,。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1-5所示,，一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備,，包括支撐架1、傳送帶2,、定位工裝3,、頂架4、升降座9,、限位座11,、固定板14、限位橡膠塊15,、滑板16、插桿26和限位插孔27,，支撐架1內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶2,，傳送帶2頂部安裝有若干個(gè)定位工裝3；支撐架1頂部安裝有頂架4,。 按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可劃分：籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)）和繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動(dòng)機(jī),。

進(jìn)而將兩個(gè)限位座11移動(dòng)至電機(jī)外殼兩側(cè)，此時(shí)通過(guò)第三液壓缸10伸縮帶動(dòng)兩側(cè)的固定板14和滑板16移動(dòng)配合限位橡膠塊15對(duì)電機(jī)外殼實(shí)現(xiàn)裝夾,，然后第五液壓缸23收縮,，***液壓缸5和第二液壓缸8配合移動(dòng)將電機(jī)外殼移動(dòng)至組裝部位放下，第四液壓缸21帶動(dòng)活塞桿28收縮,，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng)且壓縮彈簧29,，直至插桿26從限位插孔27內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)定位工裝3繼續(xù)隨著傳送帶2移動(dòng),，而第四液壓缸21帶動(dòng)活塞桿28伸長(zhǎng),，彈簧29帶動(dòng)滑桿31**原狀，為下一個(gè)定位工裝3的定位做好準(zhǔn)備,。以上公開的本發(fā)明推薦實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明,。推薦實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明*為的具體實(shí)施方式,。顯然,，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化,。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例,，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明,。本發(fā)明*受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制,。 檢查電動(dòng)機(jī)頭尾出線正確,，并所測(cè)絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查電機(jī)是否靈活,，有無(wú)不正常噪音或軸承響聲,。上海串激電機(jī)裝配

在裝配過(guò)程中適度用力，嚴(yán)禁重錘敲打,。杭州油泵電機(jī)裝配設(shè)備廠家

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